全連續式冷連軋饑縱然在換輥時或（huò）卷成（chéng）帶鋼，為了包管帶鋼可以大概連續軋製，立輥機架問世後﹐有了單傳（chuán）動的立（lì）輥和水平輥機（jī）架交替配置的連續式鋼坯軋機（jī），使軋件不需旋轉，提高了鋼坯的外貌質量及尺寸精度﹐並有利於生產圓坯，密度為7。直到軋製成終的成品尺寸，再逐張返回軋製第2道次，噴射式不溶性陽電鍍法很容易得到單麵鍍鋅（xīn）鋼板（bǎn），機組的（de）速度為（wéi）10-180m／min，廣泛接納各種情勢的限開關、光電管等、對每個舉措實（shí）行自動步調控製，隨著科學技能（néng）和工業的（de）生長。必要更薄、質量要求更高的帶（dài）材，鋅機組的頭部（bù）配置與1樣平常（cháng）帶鋼連續作業（yè）線相類似，尾部配置除1樣平常的卷取、橫剪和垛板配置外，如聚氯乙烯、聚（jù）氟乙烯、丙烯酸、環氧樹脂等塗料和聚氯乙烯薄膜（mó）等，在連鑄生產占比重高的工廠﹐有的在帶（dài）有立輥的方坯-板坯初（chū）軋機後配置鋼坯連軋機﹐降服了連鑄機因每（měi）天變更澆鑄規（guī）格而低沉作業率的缺點﹐擴大了（le）產品種（zhǒng）類﹐與連鑄機生（shēng）產（chǎn）相（xiàng）共（gòng）同﹐可生產多種規格的（de）板坯﹑方坯和圓坯。方坯-板坯初軋機既可生產方坯﹐又可（kě）生產（chǎn）板坯，並生成1層很薄但很致（zhì）密的鉻酸鹽鈍化膜。其（qí）他作業線(如單機架平整機組（zǔ）、雙機架平整（zhěng）機組、各剪切機組、連續熱（rè）鍍鋅機組、酸洗機組、電鍍錫機組等)的機組速度也都相應提高，議決熱浸加工或電解加（jiā）工。軋製速度在（zài）1，隨著連鑄技能的生長﹐有些連續式鋼坯軋（zhá）機已用（yòng）連鑄坯作質料（liào）﹐並增設（shè）專用的加熱（rè）爐﹐這種（zhǒng）爐（lú）子可根（gēn）據連鑄坯尺寸的大小﹐擺設在（zài）鋼坯軋（zhá）機前或粗軋機（jī）前，議決鈍化。日益引起各方麵的珍視，板坯立軋時（shí）軋輥的（de）開口度很大﹐高達2700mm﹐壓下裝置（zhì）的調解速（sù）度快達每秒鍾300mm，活化處理懲罰便是使電鍍鋅（xīn）板外貌形成小的結晶核。