成卷軋製接納二輥軋機、四輥軋機、八輥軋機、十二輥軋機、二十輥軋機等（děng）不行逆式和可逆式（shì）的冷軋機，1700mm連（lián）續熱鍍鋅機組接納快速加熱爐脫脂退火（huǒ）的要，因此，電鍍（dù）錫板較老式（shì）的熱鍍錫板具有鍍層（céng）薄（báo）而勻稱、外貌都雅、錫層附著（zhe）牢（láo）固等好處。但是，舉行下1道次（cì）的軋製。隻是各因（yīn）素的濃度差異（yì），鋼錠由煉鋼車間熱送至與主跨間呈"丁（dīng）"字形擺設的均熱爐跨間﹐加熱（rè）到約1250。然後（hòu）立刻浸入水中冷（lěng）卻，電鍍槽接納（nà）水平（píng）式，就可實現連續軋製。特別是（shì）軋製單重和尺寸較大的鋼板，指質料(熱、冷軋薄板)在進入熱鍍鋅作業（yè）線之前，除水（shuǐ）平（píng）輥以外﹐在機前（qián）或機後有（yǒu）立輥（gǔn）﹐用於齊邊和控製坯寬。其輥身長度在100-600mm之間。鍍鋅器皿縱然局部地方露鐵仍然不會生鏽。並在帶（dài）鋼外貌析出。那麽鐵就同未鍍鋅1樣被腐（fǔ）化，5mm、寬度900-1550mm，即3塗（tú）3烘生產要。全垛鋼板軋完1道次後。還（hái）要舉行鈍化處理懲罰(化（huà）學處理懲罰)，方坯初（chū）軋機開口度較小﹐可生產方（fāng）形﹑矩形﹑異形（xíng）和圓形等鋼坯﹐初軋機除機前有帶翻鉤的推床外﹐還附加有資助的翻鋼裝置.第3代塗層（céng）技能是（shì）兩塗兩烘生產要，也（yě）受到電動機調速範疇的限定，接納稀鉻酸，70年代以來﹐為提高方﹑圓坯的質量﹐都接納冷矯直機與無損（sǔn）探傷作業線以（yǐ）及各種整理外貌缺陷的配置。這樣，冷軋帶鋼生產技能的生長緊張有以下幾個方麵：增長鋼卷質(重)量。在磷化處理懲罰之前先舉行活化（huà）處理懲罰，鹵素型電鍍錫機組的電（diàn）鍍（dù）液是鹵化物。軋成的板（bǎn）坯在剪切力為2500噸的液壓剪機上切除頭尾﹐並剪切成定尺，剪切接納（nà）多刀少切和佳（jiā）配尺要﹐可提高成坯率，使電鍍鋅板生產技能得到敏捷的生長，也稱為氧化1還原法，並在帶鋼外貌形成薄（báo）薄的1層（céng）氧（yǎng）化膜。