軋機加（jiā）熱爐布料操作規程:
1.調換爐（lú）（批）號時，應在每個爐（批）號的後一支鋼坯尾部約（yuē）二百毫米處綁上兩（liǎng）道鐵絲或在後一支鋼坯上放置耐火磚，進行明顯的標識，分隔爐（批）號。
2.六米（mǐ）鋼坯實行雙排布料，六（liù）米以上鋼坯全部實行單排（pái）布料。雙料不同步時（shí）一定要進行校正，以保證出鋼時能夠單排出料。
3.鋼坯入爐前，應根據鋼坯（pī）長度（dù）及布料規定在入爐輥道上定好位，防止鋼坯入爐後擦爐牆。
4.操作人員必須認真做好原始記（jì）錄，按爐（批）號填寫入爐（lú）支（zhī）數，以及每一爐（批號的支與末支（zhī）的進爐時間。
5.上料時，不符合要求而剔除（chú）的（de）坯料，應逐支注明鋼種、爐號、規（guī）格、支數及原因，並盡快轉（zhuǎn）到指定地點按規定堆放。
6．定時觀察爐內（nèi）鋼坯運行情況,如（rú）有拱鋼、跑偏現象及時（shí）處理.
7．每批鋼坯入爐完畢,即將《按軋機爐（lú）送鋼卡》轉到指定操作台。