1.軋鋼工藝煤氣管路（lù）係統
高爐（lú）煤氣來自廠房外（wài）的煤氣（qì）管（guǎn）網，總管直徑DN1500mm，壓力約（yuē）5—15KPa，先經過電動蝶閥和盲（máng）板（bǎn）閥，再經過煤氣快速切斷閥和煤氣穩壓閥。
從煤氣主管分出三路，分（fèn）別經過三通閥進入二加熱（rè）段、一加熱段和均熱段的分配管，每路管道上均設有電動蝶閥（fá）和電動盲（máng）板閥及流量孔板和氣動調節（jiē）閥。
從爐子各段分（fèn）配（pèi）管引出若幹根支管，每個支管經過煤氣密封蝶閥，接入煤氣蓄熱式燒嘴。
另外，加（jiā）熱爐在建設完成後，需要進行烘爐（lú），采用點火燒嘴烘爐，燃料為高爐煤氣。
2.軋鋼（gāng）工藝空（kōng）氣管路係統
燃燒（shāo）用空氣由鼓（gǔ）風機（一（yī）用一備）供給，鼓風機進口設多頁閥，風機采用變頻調速控製風量。空氣總（zǒng）管直徑DN1320mm，經空氣主管分出三路，分別經過三通閥進入預熱段、加熱段和均熱段的分（fèn）配管，每路管道上均設有流量孔板和氣動流量調節閥。
從爐子各段分配管引出若幹根支管，每個支管經過對夾式空氣蝶閥，將空氣接入空氣蓄熱式燒嘴（zuǐ）.
3.軋鋼工藝煤氣係統吹掃與放（fàng）散管（guǎn）路
本爐采用氮氣吹（chuī）掃，在廠房（fáng）外煤氣總（zǒng）管的盲板閥和快速切斷閥之間設（shè）有氮氣接入點（diǎn），接管管徑DN50。
從爐子各段分配管末端接DN50放散支管匯總爐子兩側的DN80的放散管（guǎn）上，兩根DN80的放（fàng）散管後匯集到一根DN100的放散總管上；放散支管上（shàng）設有DN50的（de）截止閥，DN100的放散管（guǎn）上裝有兩台DN100的（de）截止閥。
在爐子兩側的每一段（duàn）煤氣分配管（guǎn）的末端都設有煤氣取樣管以便吹掃後取（qǔ）樣試驗。
4.軋鋼工藝廢（fèi）氣管路係統
爐子兩側空氣—廢氣三（sān）通換向閥後（hòu）的廢氣（qì）集中後，由一根DN1320mm空氣（qì）—廢氣總管進入空氣引（yǐn）風機，引風機進口設多（duō）頁閥（電（diàn）動執行機構驅動），出口煙管接入空氣廢氣煙囪。
爐子兩（liǎng）側煤氣—廢氣（qì）三通換向閥後的廢氣集中後，由一根DN1620mm煤氣—廢氣總管進入煤氣引風機（jī），引風機進口設多頁閥（電動執行機構驅動），出口煙管接入煤氣廢氣（qì）煙（yān）囪。
每一個段（duàn）的煤氣（qì）—廢氣及空氣—廢氣支管上均設有（yǒu）電動調節閥，用以調節煙氣（qì）量，引風機進口（kǒu）的多頁閥用以調節爐壓。
5.軋鋼工藝氮氣管路係統
氮氣（總（zǒng）管直（zhí）徑DN80）接至儲氣罐（1.5m3）向爐子各用戶點供（gòng）氣（qì），用（yòng）作各種氣動閥門、其它氣動元件的動力（lì）源。主要包括氣動三（sān）通換向閥（fá）、氣動調節（jiē）閥、氣動切斷閥和爐內高溫（wēn）攝像頭等設備驅動。另（lìng）外還用作煤氣（qì）管（guǎn）路及點火（huǒ）煤氣（qì）管路的吹掃放散。