（1）打開（kāi）-關閉
夾送輥的打開/關閉依靠一（yī）個由兩個（gè）單向電磁閥帶動（dòng）的（de）汽缸來執行（háng）的,一個（gè）閥用作常（cháng）壓壓力,另一個（gè）閥用作高壓力.常壓閥（fá）關（guān）閉時,能維持線材所必須的張力.當大規格時,當尾部離開軋機時,則需要高壓力夾緊.
（2）保護（hù）罩
保護罩被安（ān）裝在（zài）夾送輥框架（jià）之上,它的開關由操作工手動來（lái）控製,保護罩上安裝一個限位開關來檢測打開位.此信號連鎖主驅動（dòng）的運行,如果（guǒ）在軋鋼過程中此信號消失則夾送輥停車.
（3）操作夾送輥的控製
在軋製過程中吐絲（sī）機和（hé）軋製速度同步的設定速度（dù）運行.因為夾送輥比軋製速度高大約5%,所以夾送輥對軋（zhá）件有輕微的（de）拉力.輥的實際直徑必須在輥更換以後必須手動輸入到軋鋼自動控製（zhì）係統中,這樣自動控（kòng）製係統才（cái）能夠計（jì）算出電機正確的線速度（dù）.強製夾送由一個帶有轉矩限製的調整電機來驅動.操作工可以（yǐ）在10-轉矩範圍內調（diào）節.轉矩的（de）大小（xiǎo）是一個生產產品的一個可靠技術參數,必須記錄（lù）在主管（guǎn）人的軋製參數表上.在夾送輥加緊過程（chéng）中,轉矩限幅,根據主管人（rén）輸入的設置,保持在比較低（dī）的值.因此,由於轉矩限幅的使用,夾送棍的和軋製軋件的（de）速度是一致的.當TMB或者FFB沒鋼時,電流限幅（fú）到,使夾送輥電機在大負（fù）載下工（gōng）作.同時,升速停止.這樣.機器的升速或者降速由主管（guǎn）人來選擇.當軋件尾（wěi）部到了夾送輥,輥鬆開等到下一（yī）個周期到來.根據主管（guǎn）人的設置,可以全程夾送或者隻夾尾.在軋件的尾部,機器可以根據主管人的選擇升速和降速.