冷（lěng）軋帶鋼（gāng）酸洗會產生的缺陷和防止手段： 普碳鋼帶經（jīng）酸洗、水洗和幹燥後，其表麵（miàn）應呈灰白色或銀白色。但因操作不當、酸（suān）洗工藝製度和某些機械設（shè）備不（bú）良的影響，往往會造成帶鋼的不（bú）同缺陷。這些缺陷主要（yào）有：酸洗氣泡（pào）、過酸洗、欠酸洗（xǐ）、鏽蝕、夾雜、劃傷和壓痕等。這些缺陷占冷軋產品缺陷的2％左右，其中主要是欠（qiàn）酸洗、過酸洗和酸洗氣（qì）泡等。 (1) 酸洗氣泡。酸洗氣泡是由於酸（suān）與裸露的金屬（shǔ）作用生成氫氣所造成的。它在冷軋時會（huì）發生（shēng）劈啪的爆炸聲，它的外觀（guān）特征是（shì）呈條狀的小鼓泡，破（pò）裂後呈黑色細裂縫。經過（guò）軋（zhá）製後，氣泡裂縫（féng）會延伸擴大，致使產（chǎn）品的力學（xué）性能(衝擊韌性)降（jiàng）低。 酸洗氣泡（pào）產生的（de）機理是：金屬和酸產生（shēng）化學反應時，生成了部分氫原子，它滲（shèn）透到（dào）金屬的結晶格子（zǐ）中，並使其變（biàn）形，變形後（hòu）使（shǐ）氫更向（xiàng）金屬內擴散，其中（zhōng）一部分氫原子穿（chuān）過金屬並分子化，從（cóng）酸液中逸出，部分（fèn）氫原子的分子化（huà）在（zài）晶格變形產生的“顯微空孔”邊界上，或金屬的夾雜及孔隙中進行，氫（qīng）在空孔中的壓力可（kě）達到很大值(幾十兆（zhào）帕)，使金屬中產生了引起氫脆的內應力。 防止產生氣泡的措（cuò）施是：調整酸液的濃度；控製酸洗時溶液的溫度和帶鋼（gāng）表麵平直狀態等。 (2) 過酸洗。金屬在酸溶液中停留時間過（guò）長，使（shǐ）其在酸溶液作用下，表麵逐漸變（biàn）成粗糙麻麵的（de）現象稱為過酸洗。 過酸洗的帶（dài）鋼延伸性（xìng）大大降低，在軋製過程（chéng）中，很容易斷裂和破碎，並且（qiě）造成粘（zhān）輥。過酸洗的帶鋼（gāng）即（jí）使軋製成材也不能作為成品，因為它的力學性能大大降低了（le）。 產生過酸洗的原因是：冷軋機組連續作業（yè）中斷，使（shǐ）酸洗失去連續性，或因帶鋼斷帶處理時間（jiān）過長（zhǎng）等。防止措施是盡量密切（qiē）全機組的操作配（pèi）合，保證生產正（zhèng）常進行。