冷軋鋼帶酸洗之後，表麵殘留局部未洗掉的氧化鐵皮（pí）時稱為欠酸洗。欠酸洗的帶鋼（gāng）(或鋼（gāng）板)，輕者在軋製之後產（chǎn）品表麵呈暗（àn）色或花臉狀（zhuàng）；嚴重時氧化鐵皮被壓（yā）入呈黑斑。此外（wài），氧化鐵皮的延伸性較差，故在軋製後因延伸不均使產品出現（xiàn）浪形或瓢曲等（děng）缺陷。有時鐵皮可（kě）能牢固地貼附在軋輥表麵，直接造成軋製廢品增多等。 造成欠酸洗的原因是：氧化鐵（tiě）皮厚（hòu）度不勻，較厚部分的氧化鐵皮需要較長酸洗時間，同時其中的Fe0分解成了較難溶解的Fe2O3(Fe3O4)；帶鋼波（bō）浪（làng）度和鐮（lián）刀彎較大，在酸洗過程中，起浪部分或彎起部分沒有浸泡在酸液中通過，造成漏酸洗；酸洗前（qián）冷軋機械破鱗不完善，特別是帶鋼兩邊端鐵皮未被破碎等。 實際生產（chǎn）中欠酸（suān）洗多出現在帶鋼的頭尾段（duàn）和兩側邊緣。根據（jù）實測數據，欲酸洗掉大塊紅色鐵皮（pí）需要（yào）3～4倍的酸洗黑色氧化鐵皮（pí）的時間，此（cǐ）時已洗掉鐵皮的帶鋼將會形成過酸洗。因此處理欠酸洗的方法（fǎ）是：預先平整好板形，對於（yú）鐵皮較厚，而麵（miàn）積又不大的帶鋼，可采用先局部酸洗一（yī）次，而後再過酸洗線的方法去鏽。

　　原料酸（suān）洗後表麵重新（xīn）出現鏽層的現象稱為鏽蝕。 鏽蝕形成的原因（yīn）是：帶鋼（gāng）(鋼板)http://www.jshzjj.cn酸洗後表麵殘留少許的酸溶液，或帶鋼（gāng）清洗後（hòu）沒有達到（dào）完全幹（gàn）燥而使表麵（miàn）重新（xīn）生鏽。此外，帶鋼在酸洗後於高溫的清洗水中停留時間過長，也會產生鏽蝕現象。 帶鋼鏽蝕處的鋼板表麵在軋製之後呈暗色，它促使成品在庫存時再次鏽（xiù）蝕，從而降低成品材的表麵質量，嚴重（chóng）時使產品報廢。 防止鏽蝕的措施是嚴格執行酸洗、清洗操作規（guī）程，及時給表麵塗油，並應堆放在幹（gàn）燥的地方。