鋼坯在加熱過程中，其表麵的碳元素被氧化（huà），使鋼坯表麵碳含（hán）量減（jiǎn）小甚至完全不含碳的現象，被稱為鋼坯的表麵（miàn）脫碳。鋼坯表麵的脫碳部分叫脫碳層。碳含量（質（zhì）量分數）大於0.35%-0.4%的鋼都具有脫碳傾向。除鏽機由於脫碳，鋼材表麵與內部的碳量不一致，降低（dī）了鋼材的強度、硬度和耐度（dù）和耐疲勞性能，影響了鋼材的便用姓能。脫碳（tàn）與（yǔ）鋼的化學成分（碳含（hán）量 的高低、合金元革新派的種類和（hé）含（hán）量的多少）、加熱溫度、加（jiā）熱時間和爐內氣氛等（děng）因素有關。軋鋼機（jī）爐內（nèi）氣（qì）氛是指爐氣中氧、氫、 二氧化碳和水蒸氣的（de）含量多少。

在鋼（gāng）坯的加熱過程中，鋼坯表麵（miàn）的鐵元素與爐氣中的氧化姓氣體發生氧化反應，生成鐵的氧化物，冷拉機造成金屬的損失，這種現象稱為鋼（gāng）坯的氧化燒損。鋼坯的氧化燒損用燒（shāo）損率來表示。其含意就是燒損掉的金屬質量在鋼坯總質量中所占的百分比。氧化（huà）燒損（sǔn）會降低鋼坯的成材率。如果鋼坯表麵的氧化鐵皮在軋製過程中不能脫落，軋鋼機軋後氧化燒損（sǔn）嚴重時，倒立式拉絲機氧化鐵皮在爐內堆積使爐底增高，給爐底的維護和鋼在爐內的運行帶來困難。在步進底式加熱爐中，固定底增高後鋼坯的步進受阻，出爐段爐底結渣後側出料麵氧化鐵皮多，因（yīn）此，連鑄坯的氧化燒損大（dà），給軋鋼機爐子帶來的危害也大。