軋（zhá）鋼機軋輥在鋼板軋製過程中因高溫氧化和機械磨損等原因（yīn）會導致輥麵幾何精度損壞，機械磨損是由軋輥表（biǎo）麵與軋件（jiàn）摩擦引起的，需要周（zhōu）期性的對輥麵進行（háng）磨削修複（fù）。而為了滿足對板形控（kòng）製的工藝要求，軋輥輥麵（miàn）母線（xiàn）需按照不同的工藝要求，加工成所需（xū）的各種特殊高次方曲線。小型20輥軋機的工作軋輥重僅100克左右,而寬（kuān）厚板軋機的支承輥重量已超過（guò）200噸。同時（shí）工作輥與支承輥的輥麵母線相互還要按一定的要求實現（xiàn）耦合匹配，因此加工的難度較高。冷軋（zhá）輥狀在兩****上（shàng），不能過鬆（sōng）或過（guò）緊。過鬆在磨削時冷軋輥會有（yǒu）微量竄動和跳（tiào）動，影響軋輥加工精度和表麵粗糙度；過緊則軋輥（gǔn）中心孔與****磨擦大、發熱多，對紐長軋輥會使軋輥產生彎曲變形，加工後（hòu）的表麵粗糙度（dù）和圓度也較差。
    在軋輥上磨床進行維修時，砂輪動平衡裝置采用簡單、實用、可靠的手動機構，並配（pèi）備動平衡檢測儀。安裝方便，無須在主軸中心製作深而（ér）大的安裝孔，因（yīn）此不會影響主軸剛性，特（tè）別適用於要求強力磨削的（de）磨床。磨（mó）削（xuē）時（shí）的對刀。在（zài）超精磨削和鏡麵（miàn）磨削（xuē）時的對刀是很（hěn）重要的。如果次給太（tài）大，不僅會（huì）破壞砂輪表麵的微刃，而且由於砂輪切削能力所限，將會使軋輥燒傷並產生螺旋形，對超精磨削影響尤為（wéi）嚴重，因此當在磨削軋輥時應非常仔（zǎi）細地對刀（dāo）。判斷砂輪與軋輥是否已接觸，可采（cǎi）用幾種方法：一種是用磨削指示儀；一種是在軋輥的表麵塗（tú）上一層薄薄的紅油，然後使砂輪慢（màn）慢接近軋輥來進行判斷；此外，還可以觀察砂輪上的水比或軋輥與砂（shā）輪之間冷卻液聲音的變化（huà）來判斷砂輪與軋輥之（zhī）間的距離變化，但這種方法很難用作精確對刀。
　　熱磨損是由高溫作用使其表層軟化、熔化或（huò）蒸發引起的;采用平****磨削（xuē）能方便軋輥的裝卸（xiè），減少輔助時間，顯著提高磨床的利用率。選用軋輥時先根據（jù）軋機對軋輥的基本強度要求,選定安全承載的主體材（cái）料(各種級別的鑄鐵、鑄鋼或鍛（duàn）鋼等),然（rán）後考慮軋輥使（shǐ）用時所應有的耐磨（mó）性（xìng）。進刀時應在軋輥尺寸大（dà）的一端進刀（dāo），因為開（kāi）始磨削砂輪切削性能較好，較易磨去餘量。不要（yào）在軋輥尺（chǐ）寸小的一端進（jìn）刀，以防縱走刀時大端切深增（zēng）加而造成軋輥的燒傷。對軋（zhá）輥的認真管理和大程（chéng）度使用,也是延長軋輥使用壽命和提高其性能的重要因素。在超精磨削（xuē）時（shí），光磨時間不宜過（guò）長。數據庫保存著每根軋輥的當前參數在分析板材軋製中（zhōng）出現（xiàn）的問題時，可隨時從（cóng）數據庫中（zhōng）調出，所需軋（zhá）輥及其（qí）配對輥的有關參數進行分析。為了更準確地了解輥形和分析軋製後軋輥的磨（mó）損情況，可根據需要使測量後的輥形曲線數據按不同密度打印輸出。超精磨削主（zhǔ）要是靠微刃切削來達到低的表麵（miàn）粗（cū）糙度（dù）。光（guāng）磨誌的作用較小，特別是在光磨一到二（èr）個（gè）雙行程後，對降低軋輥表麵粗糙度的作用就更小，光磨時間太長，有時砂輪鈍化後所引起的自激振動會使軋輥表（biǎo）麵產生振紋。
　　一般按製造工藝分類:工作層因（yīn）金屬型的激冷作用呈白口組織(基體+碳化物)的軋輥稱冷硬鑄鐵軋輥;用上述方法,但適當提高鐵水碳當量而得到麻口組織（zhī）(基體+碳化物+石墨)的軋輥稱無限冷（lěng）硬鑄鐵軋（zhá）輥。腐（fǔ）蝕磨損是由軋輥表（biǎo）麵水分的化學作用、電化學作用、氧化作用等引起表（biǎo）麵材料損失（shī）和遷移。軋輥的選擇就是針對軋輥應用場合進行選擇以使（shǐ）其滿足生產要求。磨輥區域職工根據每個輥期內軋輥的軋製量、軋製時（shí）間,結合輥身的硬度值分別（bié）進行（háng）統計,製定合（hé）理的輥身修磨（mó）計（jì）劃。對軋輥的選擇要考慮軋材的尺（chǐ）寸、形狀、類型、溫度,軋製速度（dù）,軋輥的尺寸（cùn）和（hé）大小,冷卻水的效率和其化學成（chéng）分,軋輥（gǔn）的維修方法和軋輥的檢測（cè）方法。冷卻液要充分。可根據磨輥的具體需（xū）要對自動磨削和測量循環的各個環節或功能進行取舍。砂輪要保持（chí）鋒利，經常修整砂輪以減小徑向分力。