軋鋼（gāng）機在（zài）行業生產加工（gōng）的工序中，軋輥在鋼板軋製過程中因（yīn）高溫氧化和（hé）機械磨損等原因會導致軋鋼機設備有精度損壞（huài），機械磨損是由軋輥表麵與軋件摩擦（cā）引起的（de），需要周期性的對輥麵進行磨削修複。而為了滿足對（duì）板形控製的工藝要求，軋輥輥麵母線需按照不同的工藝（yì）要求（qiú），加工成所需的各種特殊高次方曲（qǔ）線。

 

    同（tóng）時工作輥與支承（chéng）輥的輥麵母（mǔ）線相互還要按一定的要求實現耦合（hé）匹配，因此加工的難度較高。冷軋輥狀（zhuàng）在（zài）兩****上，不能過鬆或過緊。過鬆在磨削時冷軋輥（gǔn）會有微量竄動和跳動（dòng），影響軋輥加工精度和表麵粗糙度（dù）；軋鋼機過（guò）緊則軋輥中心孔與****磨擦大、發（fā）熱多，對紐長軋輥會使軋（zhá）輥產（chǎn）生彎曲變形，軋鋼機加工後的表麵粗糙度（dù）和圓度也較差。

 

    軋鋼機械設備是冶（yě）金行業必不可少的，軋鋼機產量高低和工程進度（dù）,與上層壓下裝（zhuāng）置（zhì）有著緊密相連的關係，那麽軋鋼機壓下裝置怎樣設計為好呢，傳統的（de）老式小型軋（zhá）鋼（gāng）機（jī）大都采用手動壓下，壓下（xià）螺絲上麵裝有刻（kè）度表，另一方麵是為了改善軋鋼機的內（nèi）部質量可以通過軋鋼工藝加工出來的。這種小型軋鋼機設備采用的手動壓下裝置很（hěn）不方（fāng）便,不但速度漫而且有一定的危險性，現在大（dà）部分軋機生產廠家都（dōu）在使用和設計落（luò）後的（de）手動方式（shì）了，全部更政為電動壓下，速度快安全性能好，鋁鑄軋機先改造的就是電動壓下，軋鋼機能在同（tóng）一鋁（lǚ）鑄軋機上同時軋製兩條以上的鋁鑄軋卷。

 

    軋鋼機在工業（yè）上的快速發展使生產效率成倍提（tí）高，大（dà）大節省了時間、人力、物力，提高了（le）生產效（xiào）益；提高鋁鑄軋板的板（bǎn）形質量。軋（zhá）鋼機設備（bèi）也想繼改為電動壓下，不但縮短了鋁板帶材生產的工藝（yì）流程，大大減（jiǎn）少了工程建（jiàn）設投（tóu）資，還減少了生產過程中的金屬燒（shāo）損，節約能源（yuán），同時又能方便地實現鋁板帶材（cái）的連續生產。