TMCP技術（shù）是通過控製軋製溫度和軋後冷（lěng）卻速度、冷卻（què）的開始溫度和終止溫度，來控製鋼材高溫的奧氏體組織形態以及控（kòng）製相變過程，終控製鋼（gāng）材的組織類型、形態和分布，提高鋼材（cái）的組織和力學性能。通過 TMCP可以替代正火處理，利（lì）用鋼材餘熱可進行在線淬火－回火（離線）處理，取代離線淬火－回火處理，改善（shàn）鋼材（cái）的力學性能，大幅度減少熱處理能耗。 
　　TMCP技術的核（hé）心包括：鋼材的成分設計和（hé）調整、軋製溫度、軋製程序（xù）、軋製變形量的控製、冷卻速度的控製等；在裝備上主要是（shì）采用高剛度、大功率的軋機，以及的快速冷卻係統和相關的控製數學模型。采（cǎi）用（yòng）TMCP技術的控製冷卻線，可以使用高密度管層流、水幕層流和氣霧冷（lěng）卻係統。這些技術目前國內均己掌握，國內設計的高密度管層（céng）流冷卻成（chéng）套設備包括高位水箱、水量（liàng）分配器、流量調控裝置、冷卻區前後（hòu）吹掃裝置、側吹掃裝置、控製閥（fá）門、檢測儀表、控製（zhì）係統和鋼種數學模型。
　　TMCP技術的關鍵是選擇（zé）合理的冷卻裝置和控製模型（xíng）。國內開發（fā）的TMCP技術采用世界先進（jìn）水平的高密度（dù）管層流冷卻裝（zhuāng）置，配備高精度溫度控製（zhì）軟件。采用TMCP技術，目前己經開發的新品種包括X70、HJ58D、B620、D B685等低合金高（gāo）強度鋼，可以降低鋼種的Mn、Nb、V、Ti合金含量，降低冶煉成本；取代Q345D、Q345C、DH36、16MnR等鋼種的正火處理工（gōng）藝，實現 H G 70、HG 785等鋼種的在線淬火，減少生（shēng）產工藝（yì）環節，降低能源消耗。另外，通過TMCP技術（shù），還可以提高鋼板的性能合格率1%~3%。高精度軋製技術為了提高（gāo）軋鋼產（chǎn）品表麵質量和尺寸精（jīng）度，在軋鋼生產中（zhōng）針對一些不同產品而開發了相應的（de）技術。