對許多軋機（jī）而言，采用工藝潤滑能降低軋製壓力、轉矩和能耗，特別是對鋼板軋機尤為重要。軋板時往往因為軋製力能參數而限製了允許壓下量，在薄（báo）板軋機上采用潤滑可以減薄軋製帶鋼（gāng）的厚（hòu）度，以及減少軋輥磨損而改善產（chǎn）品表麵質量。鋼的（de）熱軋溫度一般在820~1280℃，在變形區軋輥表麵的溫（wēn）度可高達460~560℃，因此，需（xū）要用大量的水冷卻軋輥。
在這種情況下，熱軋潤滑劑應具（jù）備以（yǐ）下性（xìng）能：
（1）高溫下（xià）有良好的抗（kàng）氧化及（jí）耐熱性；
（2）對軋輥表麵有牢固的附著能力，不易被水衝掉；
（3）抗乳化性好，軋製（zhì）後容易與冷卻水分離（lí）。
通過軋機試（shì）驗可得（dé）出以下結論：
（1）軋輥（gǔn）磨損：由於軋製力的降低（dī）和軋輥表麵生成薄膜，軋輥磨損量通常可減少29％。
（2）軋輥（gǔn）表麵狀況：由於（yú）使用潤滑劑附輥麵上生成了薄膜，使輥麵（miàn）始終保持（chí）光滑的狀態。
（3）采用熱軋工藝潤滑，軋製壓力比（bǐ）初期軋製時的軋製（zhì）壓力降低得多。
（4）成品形狀及斷麵改善：由於軋輥磨損的減少和軋製壓力的降低，使成品的形狀和斷麵得到改善。
（5）軋製動力消（xiāo）耗降低：由於軋製力的降低，軋製動力的消耗約（yuē）下降9%。