蓄熱技術是當（dāng）今全球相對先進的燃燒技術（shù），鞏義軋鋼機（jī）圍繞這（zhè）一技術，新研發的步進式加熱爐，節（jiē）省燃煤，提高鋼坯的收成率。從基本上提升工業能源的利用率，對低熱值煤氣進行合理利用，大（dà）限度的減少汙染排放，很好的解決燃煤、燃油、天然氣爐成本高、燃煤爐汙染重的難題。該技術是1980年由英國開發的，此後，全球上一些工業發達國家相繼開發和采用（yòng）了這項技術。
　　新型蓄熱式爐技術能大（dà）限（xiàn）度地回收出（chū）爐（lú）煙氣的熱量而大幅度降低成本、節約燃料，還能提高爐子的產量（liàng），同時減少CO2和NO2的排放量，有利於環境保護，因此引起普遍重視和迅（xùn）速推廣。新型蓄熱式加熱爐技術的重大突破主要表現在兩個方麵：一是蓄熱體改（gǎi）為陶瓷小球、蜂窩體等陶瓷質蓄熱（rè）體，表麵積比格子磚大了幾十甚至上百倍，因而傳熱效率很高，蓄熱室體積（jī）大大減少；二是換向設備的改造和控製技術的提高，使換向時間大大縮短，可靠性（xìng）增（zēng）強。傳統蓄熱室的煙氣溫度（dù）為290℃、580℃，而新型蓄熱室煙氣（qì）排出的溫度隻有200℃或更低。新型蓄熱室（shì）可以將（jiāng）空氣（qì）或煤氣預熱到比爐煙氣（qì）溫度隻低98℃左右，熱效率可達到68%以上。
　　中國鋼鐵（tiě）企業高爐煤氣放（fàng）散率為12.51%，如（rú）果將放（fàng）散熱量、煤氣（qì）全部利用，可節約230萬t標煤。采用高效蓄熱技術後，可實現軋鋼加熱爐的高效、低（dī）耗和清潔生產，生（shēng）產成本可大大降低，提高產品競爭（zhēng）能（néng）力。