軋鋼機潤（rùn）滑係統設備得安裝先須認真的審查潤滑裝置與潤滑設（shè）備（bèi）得布置（zhì）圖紙，確認安裝與連接無誤後，才可（kě）以安（ān）裝。安裝前對（duì）裝置、元（yuán）器件進行檢查；產品必（bì）須有合格證（zhèng），必要得裝置和元件要檢（jiǎn）查清洗，然後進行預安裝（zhuāng）（對較複雜係統）。預安裝後，清洗（xǐ）管道；檢查元件和接頭，如有損失、損傷、則用合格（gé）、清潔件增補。
　　軋鋼機潤滑係統設備得清洗方法：一般是（shì）采用四氯化碳脫脂；或用氫氧化鈉脫（tuō）脂後，用溫水清洗。再（zài）用鹽酸（質量（liàng）分數）百分之十到十五，烏洛托品（質量分數）百分之一、浸漬或清洗二十到三十min、溶液溫度（dù）為四十到五十度，之後用溫水（shuǐ）清洗。再用質（zhì）量分數為百分之一得氨水溶液，浸（jìn）漬和（hé）清洗十到十五min，溶液溫度三十到（dào）四十度中（zhōng）和之（zhī）後，用蒸汽或溫水（shuǐ）清洗。後用清潔的幹燥空氣（qì）吹幹，塗上防鏽油，待正（zhèng）式安裝使用（yòng）。
　　軋鋼機設備（bèi）的清洗、試壓、調（diào）試：設備正式安裝後，再清洗循環一次為好，以保（bǎo）障（zhàng）可靠。
　　幹油和稀油係統（tǒng）循環時間為八到十二小時，稀油壓力為五（wǔ）到三MPa；清潔度為 YBJ八十四點八G、H。
對清（qīng）洗後（hòu）的係統，應以額定壓力保壓 10-15min試驗。逐漸升壓，及（jí）時觀察處理問題。
試驗之後，按設計說明書讀壓力繼電器、溫（wēn）度調節、液位調節和誅電器（qì）聯鎖進行調定，然後方可投入使用。
　　軋鋼機潤滑係統設（shè）備維（wéi）修：現場使用者，一定要（yào）了解設備、裝置（zhì）、元件圖樣，說明書等資料，從技術上掌握使用、維護修理的相（xiàng）關資料（liào），以便使用維護和修理。