軋鋼機稀油站、幹油站常見事故與（yǔ）處理：
１.稀（xī）油泵軸（zhóu）承（chéng）發熱（滑塊泵）：原因是軸承間隙太小、潤滑油不足，檢查間隙，重新（xīn）研合（hé），間隙調整到 零點零六到零（líng）點零八毫米； 
２.軋鋼機油（yóu）站壓力驟然增高：管（guǎn）路堵塞不通（tōng），檢查管路（lù），取出堵塞物。 
３.稀油泵發熱（滑塊泵）：泵的間隙不當，調整泵的間隙；油（yóu）液粘度（dù）太大（dà），合理選擇油品；壓力調節不當，超過（guò）實際需要壓（yā）力，合理調整（zhěng）係統中各種壓力；油泵各連接處的泄漏造成，容積損失而發熱，緊固各連接處，並檢查（chá）密封，防止漏泄。 
４.幹油站減速機軸承（chéng）發熱：滾動軸承間（jiān）隙小；軸套太緊，蝸輪接（jiē）觸不好，調整（zhěng）軸承間隙，修理軸套，研合蝸（wō）輪。
５.液壓換向閥（fá）（環式）回油，壓力表不動作：油路堵塞，將閥拆開清洗、檢查（chá）、使油路（lù）暢通。 壓力操縱閥推杆在壓力很低（dī）時動作：止回閥不正常，檢（jiǎn）查彈簧及鋼球，並進行清洗修理或換新的。 
６.軋鋼機幹油（yóu）站壓（yā）力表挺不住（zhù）壓力：安全閥壞（huài）了，給油器活塞配合不良，換向（xiàng）閥柱塞配合不嚴，油（yóu）泵柱塞間隙過大，修理安全閥，更換不良的給油器，排（pái）出管內空氣；更換柱（zhù）塞，研配柱塞間隙。 
７.潤滑管道連接處與焊接出漏油：原因有法蘭盤端麵不平、連（lián）接處沒有放（fàng）墊、管子（zǐ）連接時短了、焊口與砂（shā）眼，拆下修理法蘭盤端麵，放墊緊螺栓，多放一個墊並鎖緊，拆下（xià）管子重新焊接。