線材的表麵氧化鐵皮愈（yù）少愈好，可以提高金屬（shǔ）收得率,縮短酸 洗時間，減少酸耗,可以用機械除鱗取代酸洗。希望氧化鐵皮的（de）成 分以Fe（）為主，這樣易（yì）於去除氧化鐵皮和抗鏽蝕（shí）性好。要求氧化（huà）鐵皮的總（zǒng）量（liàng）小於10kg/t,國外一般可達（dá）8kg/t_o

（3） 截麵質量及金相組織。截麵質（zhì）量主要是指檢査線材的內 部缺（quē）陷，如縮孔、中心疏鬆、夾雜、分（fèn）層、脫碳、過熱等。另外，線材（cái） 的力學性能與拉拔性能都與其金屬組織狀態有關，即金相組織形 態（tài）、相組成、晶粒大（dà）小、均（jun1）勻（yún）程度、非（fēi）金屬夾雜物形態及分布、數量, 這些都要借助於低倍或高倍（bèi）顯微（wēi）鏡進行（háng）觀看、檢查。同時給出定 量數據，並與相關標準或有關（guān）協議進行對比（bǐ）O

（4） 鋼的化學成分（fèn）。化（huà）學成分是線材質量控製的主要內容之 一。化學成分、表麵缺陷、偏析、鋼的潔淨度是線材生產判斷煉鋼（gāng） 工（gōng）序、連鑄或開坯工序產品質量的4項內容。其中（zhōng）對化學成分要 求較為嚴格，它是判定（dìng）鋼材質量的主要依據。為了保證線材質量 均勻，性能一致，其碳（tàn）含量波動範圍應盡可能小，不（bú）僅要求同一澆 鑄批（pī）號的碳含量波動（dòng）小,而且要求同一鋼號的碳含量都相（xiàng）同，以保 證同一鋼號的線材質量穩定。另外要限定（dìng）偏析值,保證線材成分 及（jí）性能均勻。

凡是影響鋼材性能的元素都應嚴格控製，如矽、鎰、硫（liú）、磷、銅、 碑等元素，特別是對有害元素（sù）的控製更為重要。各（gè）種元素的偏析 也是控製的重要內（nèi）容。局部的元素偏析也會帶來不良後果，因而 對硫、磷、銅等有害元素要嚴（yán）格控製，對碳的偏析也必須高度重（chóng）視, 很好控製。

各類（lèi）優質鋼、合金鋼對成分要（yào）求更為嚴（yán）格，有些鋼種規定必須 采用（yòng）爐外精煉、真空處理（lǐ）等工藝，以控製鋼的成分和（hé）純淨度。

（5） 線材的力學性能。力（lì）學性能是線材（cái）使用的較（jiào）直接的質量 指標。力學性能通常包括屈服（fú）強度、抗拉（lā）強度、伸長率及斷麵（miàn）收縮 率，有些鋼材還要求衝擊韌性、低溫性能、高溫性能等。

（6） 深（shēn）加工的工藝性能。線材的工藝性能主要是指拉拔性, 即一次可達到的麵縮率或頂鍛開裂敏感性等。對性能的要求著重 於均（jun1）勻（yún）性,同鋼號、同批（pī）或（huò）同（tóng）盤的性能差越小越好。有些廠規定每 盤同一圈等距（jù）離6點的抗拉（lā）強度差不得超過士20MPa,同條差不 得超過土（tǔ）30MPa,同批差不得超過90MPa_o

（7） 盤重。增加盤重對熱軋（zhá）線材生（shēng）產與線材深加工冷拔都有 好處，盤重大可以提高（gāo）熱軋生產的作業率與成材（cái）率。同樣（yàng）,盤重（chóng）大 也可以減少冷拔生產的（de）間隙時間與接頭工作，特別是對於高速連 續拉拔作業更為重要，可以提高冷拔工序的效率。但盤重大不利 於（yú）運輸，認為盤重不超過2000kg為宜。用戶對（duì）盤卷重量要求各 異,生（shēng）產的線材盤重（chóng）超過1500kg的廠（chǎng）家要在集卷工序安裝分卷 設備。

（8） 包裝（zhuāng）。盤條包裝是盤條質（zhì）量的一項（xiàng）重要內容。如果盤條 包裝鬆散，經不（bú）起中途倒運，將嚴重影響運輸效率,而且容易造成 鋼種、鋼號全混。包裝要求牢固但不要太緊,太（tài）緊往（wǎng）往又會卡傷盤 條，或使盤條失掉應有的（de）彈性，在吊裝時造成包（bāo）裝帶的斷裂。

YB 4027—91 和 ZBH 44002.44004.44005—88 規（guī）定，盤條應 成（chéng）盤交貨，每盤捆（kǔn）紮不少（shǎo）於3處，每盤由一根組成，允許每批有 5%的盤數由兩根組成，每根盤重不小於100kg_o成批生產的盤 條，每盤的（de）頭部至少切掉兩圈（quān），尾部至少切（qiē）掉4

『外有的廠家要求每（měi）盤必須捆紮4道，盤卷平整，捆紮牢固、 不鬆散，無扭曲線圈，不得擠壓過緊而影響化學除鱗。此外，每盤 必須拴紮金屬標（biāo）牌（pái）。

（9） 標誌。標誌的（de）內容（róng）應包（bāo）括:鋼號、生產批號、規（guī）格、重量、 質量等級、生產廠（chǎng）家及廠標（biāo）等。每個盤卷上較少掛兩（liǎng）個標牌，標牌