造成（chéng）斷輥的原因有以下幾種情（qíng）況：

1）軋輥冷卻不當。如閉水（shuǐ）軋製結束後過早過快地給冷卻水。

2）軋輥安裝不正確（què），造成工作時（shí）受力不均（jun1）。

3）由於纏（chán）輥、喂錯孔、多條（tiáo）軋製變形量過大；或軋製溫度過低，使變形抗力增（zēng）加，軋製力超過了軋輥的（de）強度極限。

4）軋輥的內在質量不好，原始應力未（wèi）消除或存在鑄造縮（suō）孔；軋輥在某些地方強（qiáng）度低，造成（chéng）應力集中。

5）軋輥刻槽較深，軋輥的工作直徑太小（xiǎo），軋輥強（qiáng）度不夠。

上述各種情況都會引（yǐn）起斷輥，但是斷輥一般都是幾種情（qíng）況綜合引起的（de），而且是一（yī）個由量變到質（zhì）變的（de）過（guò）程。

為了（le）避免不必要的斷輥事故，延長軋輥的使用壽命，應當認（rèn）真執行技（jì）術操作規程，加強技術管理（lǐ），要及時從每次（cì）斷（duàn）輥事故中認真分析原因（yīn），總結經驗教訓