影響金屬塑性變形阻力的因素（sù）

      金屬塑性（xìng）變（biàn）形阻力是指單項應（yīng）力狀（zhuàng）態條件（jiàn）下金屬材料產（chǎn）生塑性變形所需的單位（wèi）麵積上的力，它的大小取決於金屬材料的種類（lèi）（化學成分和（hé）組織狀態），變形溫度，變形速度以及變形程度。

      （1）金（jīn）屬材料種類  金屬的化學（xué）成分和組織對變形阻力有顯著的影響。例如（rú），合金鋼的變形阻力要比低碳鋼大的多，純金屬的變形阻（zǔ）力遠（yuǎn）較（jiào）其合（hé）金（jīn）小，鋼中碳，矽，錳，鎳（niè），鉬，鈦等的含（hán）量增加，將（jiāng）使變形阻力增大。

        同一（yī）化學成分的金屬和合金，由於組織不同，其變形阻力也不同。晶粒細小者具（jù）有較大的（de）變形阻力，組織不均勻，具有加工硬化（huà）者比組織均勻，退火（huǒ）軟（ruǎn）化狀態者有更大的變形阻力。

       （2）變形溫度（dù）的影響 溫度（dù）是對變形阻力影響較大的一個因素（sù），他隨變形溫度的（de）升高（gāo），各種金屬和合金所有（yǒu）的強度指標（屈服極限，強度極限和硬度等）均降低。有圖2-5可（kě）知，隨（suí）著變形溫度（dù）升高，不同金屬或合金變形阻力之間差別縮小，在（zài）高溫下，含碳量對變形阻（zǔ）力影響不小。

       （3）變形速度的影響  隨著軋製速度的提高，變形速度範圍隨之擴大，其均勻速度的範圍為1~1000s^-1。

         在熱軋生產（chǎn）中，變形速度對變形（xíng）阻力影響顯著。通常隨（suí）著變形速度的提高，變形阻力增大（dà），在雙對（duì）速坐標中呈線（xiàn）性（xìng）關係，且變形溫度越（yuè）高，直線的斜率（lǜ）越大（見圖2-6）。這表明，在高溫（wēn）加工時，變形速度對變形阻力的影響較（jiào）大，冷加工情況下影響極小。

     （4）變形程度的影（yǐng）響帶鋼在（zài）冷軋後，由於金屬晶粒被（bèi）壓扁，拉長，晶格歪杻畸變，晶粒破（pò）碎（suì），使金屬的塑性降低，強度和硬度增高，這種現象稱作加工硬（yìng）化。

       冷軋時，由於金屬的強化（加（jiā）工硬化），變形（xíng）阻力隨變形程度的增大而顯著增大，金屬的加工硬化曲線可用函數（shù）表示為

             a=a₂+aε^m  

       式中（zhōng）   a₅——材料的屈服強度（dù）；

            a，n— —與材料有關的常（cháng）數。

        対冷連軋來說，由於加工硬化的累（lèi）計，給帶（dài）鋼繼續冷軋帶來困難。為老消除加工硬化，大多數帶鋼必須在加工過程中進行再結晶退火（軟（ruǎn）化退火或中間退火）。通過（guò）退火，是金屬組織進行恢複，再結（jié）晶及晶粒長（zhǎng）大，消除加工硬化，從而改善其加工（gōng）性能。

         在熱軋時，變形程度（dù）對變形阻力的影響腳下，一般隨變形程度的增加，變形（xíng）阻力（lì）稍有增加。這是由於熱軋（zhá）一般是在再結晶溫度以上進（jìn）行的，在強化的同時存在著強化的消除，通過再結晶和恢複使組織均勻（yún）和晶粒長達，從而降低變形阻力。