1)原因：

①輥麵裂紋在加工時未消除淨，軋製時裂紋擴展（zhǎn）；

②軋輥內部含有夾雜物；

③軋輥輥溫劇烈（liè）變化（局部溫度過高）；

④軋製噸位或長度（dù）過大；

⑤檢測手段不夠，缺陷不能及時發（fā）現。

2）措施：

①軋輥在重磨時（shí），應（yīng）確保消除裂（liè）紋，尤其是高速斷帶後的嚴重粘鋼輥；

②新輥上機前應進行時效處（chù）理；上機後應進行軋輥（gǔn）預熱，特別注意按升速製度；

③確保良好的工藝潤滑和（hé）冷卻；

④根（gēn）據軋製工（gōng）藝（yì）要求（軋製噸位和長度製），按期更換軋輥；

⑤認真作好表麵檢查和內部探傷（shāng）。