異常現（xiàn）象

產（chǎn）生原因

排除方法

軋機振動、打滑

1、軋機（jī）輥係，電機故（gù）障

2、摩擦力變（biàn）化

3、潤滑過量

1、檢（jiǎn）查輥係傳（chuán）動係統、電機係統。

2、檢查乳化液濃度、皂化值（zhí）（雜（zá）油含（hán）量）

3、檢查（chá）軋輥表麵精糙度

4、控製加工率（lǜ）

5、檢查原材料表麵（miàn）狀況

板麵油（yóu）汙、劃痕、粘板、粘輥、爆輥

1、潤滑不足

2、軋輥局部（bù）劃（huá）傷、起毛或異物進入

3、軋輥疲勞（láo）或未預熱

4、乳化液溫（wēn）度過高局部發熱

5、板型不良，局部應力過大（dà）

1、檢查乳化液濃（nóng）度、皂化（huà）值（zhí）、PH值、鐵質、灰（huī）份含量和溫度

2、檢（jiǎn）查或更換軋輥、排除異物。

3、預熱軋輥、定量更換

4、檢查乳（rǔ）化液噴嘴，壓力

5、控製板（bǎn）型

板

型不良（liáng）

中（zhōng）浪

1、冷卻不足

2、輥型設計不佳、串輥不佳

3、軋製（zhì）力太（tài）小

1、檢（jiǎn）查乳化液溫度和（hé）冷卻效果

2、輥型設計適量減小串輥拉出

3、增（zēng）加軋製（zhì）力

肋浪

1、冷卻不均勻，局部發熱

2、輥型設計不佳、串輥不佳

3、軋（zhá）製力太小、張力太小

1、檢（jiǎn）查乳化液噴咀、壓力（lì）等

2、輥型設計適（shì）量減小串輥拉出（chū）

3、增加（jiā）軋製力、增加張力

邊（biān）浪

1、輥型設計不佳、串輥不佳

2、軋製力太大（dà），速度太慢

3、冷卻過量

1、輥型設計（jì）適量加（jiā）大串輥推進

2、軋製力減小，速度升高

3、檢（jiǎn）查乳化液溫度

肋浪

+

邊浪

1、帶（dài）材跑偏

2、軋輥（gǔn）局部發熱

3、壓力偏差太（tài）大

1、矯正帶材中（zhōng）心

2、檢（jiǎn）查乳（rǔ）化液冷卻效果

3、檢查軋輥表麵或（huò）更換軋輥

4、調整壓力偏（piān）差