軋輥軸承是用來支撐軋輥的，與一般用途的軸承相（xiàng）比較，軋輥軸承有以下特色（sè）：

1、承受很高（gāo）的單位壓力

因為軸承座外形（xíng）尺度受到限製，不能大於輥身較小直徑，且輥頸長度又較短，所以軸承上單位載荷（hé）大。一般軋輥（gǔn）軸承的單位壓力可高（gāo）達2000-4800Mpa，為一般軸（zhóu）承的2-5倍，而且pv值（單位壓力和線（xiàn）速度的乘積（jī））是（shì）一般軸承的3-20倍。

2、作（zuò）業速度差別大

不同的（de）軋機有不同的作業速度要求，其速（sù）度差別還是很大的，例如，現代化的六機架冷鑄連軋機出口速度已達42m/s，高速線材軋機（jī）出口速度達到100m/s，而有的低速軋機速度隻有0.2m/s。顯然，不同速度的軋機應采用不同類型（xíng）的軸承。

3、作業條件惡劣

熱軋時軋輥要經水（shuǐ）冷卻，有些髒汙水、氧化鐵（tiě）屑等易於浸入軸承。冷軋機選用工藝光滑劑（乳化液等）來光滑冷卻軋輥與軋件的材質、其光滑劑是不能與軸承（chéng）乳化液相（xiàng）混合（hé）的（de）。這樣就對軸承的密封提出較高的要求。

因此，對（duì）軋輥軸承的要（yào）求是較大的承載能力、衝擊係數小、耐（nài）衝擊力，並在不同速度下作業；在結構上，要求徑（jìng）向尺度應盡可能小（以便選用較大的輥頸直（zhí）徑），有優異的光滑和冷卻條件。必要時，需從軋機上拆下軋輥軸承進行檢測並養護，從而得到較大化的軋輥軸承使用壽命。軸承維護與保養的頻（pín）率應視軋機工（gōng）作情（qíng）況而調整，首要是根據（jù）作業狀況而定。一般的維護頻率為滿負荷軸承工作每隔三個月實施檢查一次，大（dà）多數軋機每隔（gé）六個月維護一次（cì），輕負荷的工作軋機（jī）每隔十二個月維護一（yī）次。

軋輥軸承在初期工作1000h後應予以分別查看。在維護（hù）過程中需完全清洗軸承，同時查看油封是否完好，如果失效，就（jiù）應（yīng）完全替換油封，假（jiǎ）如沒有發現反（fǎn）常，可延伸第（dì）2次（cì）查看時間，例如，每工作2000h後或更長（zhǎng）時間，從軋機上（shàng）拆下軸承和軸承座（zuò）等組件（jiàn），查看（kàn）工作狀況，並記載每次軸承在軋機的方位及承載區。

尋查軸承（chéng）在軋機中（zhōng）的方位並記載後，選個專（zhuān）用的軋輥軸承保養效果記載卡，記載軸承座（zuò）號、軋輥號、機架號、軸承在軋機上的方位、外圈承載區和軋製產品噸位以及軸（zhóu）承作業小（xiǎo）時等數據。記載卡應該隨時更新，並且便利修理人員查用。在記錄卡底（dǐ）部空白處登載軸承丈量數據和其他檢測具體內容。

✪✪軸承清（qīng）洗：在清洗軸承過程中應去（qù）除所有的脫（tuō）落、積水和殘留的光滑劑，以及其他任何會構成軸承嚴峻磨損的汙物。根據要清洗軸承的尺度或軸承數量決定清洗軸承所選用（yòng）的清（qīng）洗辦法和清洗劑，小軸承或少數軸承可用火油，礦物油（yóu）或其他商（shāng）業溶劑。對於大軸承或多量軸承，可用中性油（yóu）在清洗箱中清洗，40%中性油時黏度為22cSt（或100%，100SUS）。

✪✪查看軸（zhóu）承：包括查看（kàn）外觀和小修情況。在可拆掉滾子的內圈滾道或滾子外表上，假如發（fā）現了小（xiǎo）的剝落或表（biǎo）皮裂縫，一般用打磨機磨去金屬脫（tuō）落皮，並磨光脫落麵邊緣（yuán）。應定時查看（kàn）軸承磨損程度，可通過丈量（liàng）軸承遊隙來（lái）評價軸承的磨損情況。根據需求，檢查（chá）並修（xiū）理軸承座，或按照要求，查看並修理輥頸，然後將帶（dài）有軸承（chéng）座的軸承（chéng）再裝回到軋（zhá）輥上。

✪✪潤（rùn）滑軸承：因（yīn）為鋁（lǚ）加工業的迅速發展，我國相繼自產和進口很多現代化的四輥或六輥軋機，這些軋（zhá）機具有軋製力大、軋製速（sù）度（dù）高的特（tè）色，要求配（pèi）套的軋輥軸（zhóu）承及其輔佐設備在軋製品光滑度上具（jù）有優（yōu）異（yì）的粘溫性（xìng）、氧化安靖性、防（fáng）鏽性、抗磨性等。目前國內鋁材軋機的軸承光滑劑大（dà）多選用220號中負荷閉式齒輪油。該光滑劑具有削減磨損、帶走衝突時所發生的熱量、防腐蝕防鏽等功能，由於這種（zhǒng）光滑油的粘度高、閃點高、硫含量大、退火清潔功能差等缺點，在國（guó）外（wài），選用美國ESSO公司的鋁材軋機軋輥的WYTOLB220軸承無漬光滑油，該（gāi）光（guāng）滑油有良好抗磨功能、氧化安靜功能等，很好的清潔退火功能，且無油汙染鋁材（cái）軋製品。

引薦的潤（rùn）滑油脂用量：光滑脂的填充量，以填充軸承和軸承殼（ké）體空間的2/3或1/3為宜，不宜過度光滑。每（měi）次修磨軋輥後引薦添加油脂用（yòng）量為初始用量的1/5。光滑脂的彌補周期與軸承（chéng）的結構（gòu）、轉速、溫度和環境等（děng）有關，用戶可根據實（shí）際的操作環境進行（háng）調整，在合（hé）理條（tiáo）件下使得軸（zhóu）承中始終保（bǎo）存（cún）有潔淨的（de）光滑油脂。

軋輥軸承的儲存（cún）保管：軸承內外圈組件要用塑料包裹，軸承（chéng）的包裝設計應滿足軸承的防潮（cháo）和防塵要（yào）求。為防止內外圈發生橢（tuǒ）圓（yuán）變（biàn）形，應保持軋輥軸承水平放置，應將軸承儲存在原（yuán）包裝箱內，並放在枯燥的場所。在塵埃，濕（shī）潤環境中，不允許將軸承從包裝中移出並放置在托盤上或敞開式（shì）貨架上。所（suǒ）有的軸承安裝部件應該清（qīng）潔並處於（yú）良好狀況，應該保持作（zuò）業台、安裝區清潔，不能在焊接區（qū）和機械加工設備旁安裝軸承部件，防（fáng）止碎屑和（hé）汙物進（jìn）入軸承。

軋（zhá）輥軸承使用前後的處理：新軋輥運進廠時注意防止磕碰，經過檢查及有關部門同意（yì）後，使用前（qián）對新軋輥編號，按照順序安裝（zhuāng），在頭端（duān）裝上軸承內套和密封端蓋等輔助零件。

通用的安裝方法（fǎ）：將軸承內套用油或電加熱器加熱到150%～200%，當內套（tào）脹大後趁熱裝到軋輥輥頸上。為（wéi）了延遲疲勞損傷，防止（zhǐ）作業中發生（shēng）各種（zhǒng）故障事端，就應及（jí）時查看，恰當（dāng）保養。形成製（zhì）度化，保障軸承（chéng）在使用期內，運轉良好。