本文介紹（shào）了軋機（jī）設備的組成，軋（zhá）機底板磨損的原因，以及常見的幾種修複工（gōng）藝（yì），另外介（jiè）紹了福世藍在線修複工藝如何確保修複質量，以（yǐ）及操作工藝，並詳細配（pèi）圖（tú）進（jìn）行說明。

【關鍵詞】軋機機架底板磨損（sǔn）、軋機底板磨（mó）損修複、軋機修複
一（yī）、軋（zhá）機設備（bèi）簡介
軋機是實現金屬軋製過程的設備，泛指完成軋材生產全過程的裝備，包括有主要設備、輔助設備、起重運輸設備和附屬設（shè）備（bèi）等。軋（zhá）機是由（yóu）軋輥、軋機牌坊、軸承包、軸承、工作（zuò）台、軋鋼導衛、軋座、軋輥調整裝置、上（shàng）軋輥平衡裝置和換輥裝置等組（zǔ）成，有兩片“牌（pái）坊”組成以安裝軋輥軸承座和軋輥調（diào）整裝置，需有足夠的強度和鋼度（dù）承受軋製力。機架形式主要有閉（bì）式和開式兩種，閉式機架式一個整體框架，具有較高強度和剛度，主要用於（yú）軋製較大的初軋機（jī）和板帶軋機等，開式機架由機架本體和上蓋兩部（bù）分（fèn）組成（chéng），便於換輥，主（zhǔ）要用（yòng）於橫列式型材軋（zhá）機。


二、軋機底板磨損（sǔn）現象及原因（yīn）分析
1、軋機（jī）在運行過程中，底（dǐ）板會（huì）受到（dào）來（lái）自各個方向力的衝擊，底（dǐ）板與襯（chèn）板之間的配合麵較（jiào）其（qí）他配合麵更容易產生金屬疲勞磨損，這些都是金（jīn）屬材質本身所具有的特性導致的。
2、從微觀上來說，底板和襯板之間的（de）配合，受金屬加工等（děng）影響，其配合麵的粗糙度和平麵度不可能完全達到百分百配合，配合麵會有極小的間（jiān）隙存在。
在（zài）軋機運行過程中冷卻水會進入襯板與底板配合麵間隙（xì）中，同時環境溫度又高，極易發生氧化反應造成底板腐蝕，從而形成（chéng）一（yī）層氧化層。隨著軋製過程（chéng）的延續，襯板就會對氧化層進一步擠（jǐ）壓，間隙也會進一步增加（jiā），底板氧化腐蝕得越來越重，較終影響（xiǎng）到產（chǎn）品的質量。
3、軋機（jī）在（zài）長時間運行（háng）的過程中，底板（bǎn）與襯板的螺（luó）栓極易出現鬆動以及（jí）將螺栓拉長，如（rú）果不定期及時地緊固，極易被動造成（chéng）襯板與底板的間隙，隨著間（jiān）隙的（de）產生，底板的磨損也就隨之（zhī）而來（lái）。


三、軋機（jī）底板磨損的現場修複
1、傳統檢修模式
針對於軋機底板的磨損，傳統工藝修複方案有以下幾類：
a.機械加工去除法
一般（bān）通過在線機加工的修複方法，將磨損的表麵去除掉並加工出配合麵，然後再（zài）墊墊片或者加厚襯板的（de）方式來達到尺寸要求。但是（shì）使用該修複方法（fǎ）使用一段時間（jiān）後又會出現磨損還要再次進行機械加（jiā）工，這種現象的（de）根本原（yuán）因就是加（jiā）工精度低，微觀上的間隙大於新設備的間（jiān）隙，多次加工對底板的強度和剛度都會產生不利的影響。
b.補焊機加工修複
補焊機加工修複工藝是傳統工藝修複工藝中較常（cháng）見的一種方式，由（yóu）於底板麵積大，大麵積堆（duī）焊極（jí）易造成底板熱應力變（biàn）形彎曲等，且修複（fù）後底板與襯板的配合麵精度低，難以從根本上解決此類問題，該工藝工期長，較為費（fèi）時費力。
c.激光熔覆（fù）
激光熔覆較重要特點是（shì）熱量集（jí）中，加熱快冷卻快熱（rè）影響區小，特（tè）別對不同材（cái）質之間（jiān）熔融有著其它（tā）熱（rè）源無法比擬的特點，也正是這一特殊的加熱和冷卻過程（chéng），在熔（róng）鑄區域產生的組織結構也不同（tóng）於其（qí）它熔覆(噴焊·堆焊·普通（tōng）焊接等)手段，甚至可以（yǐ）產生非晶態組織，特別是（shì）脈衝激光更為明顯。但往往因為造價高，工期長等原因無法短時間內（nèi）完成修複。
2、高分子複（fù）合材料在線（xiàn）修複模式
福世藍（lán）高（gāo）分（fèn）子複合材料（liào）應用於軋機底板等部件上修複，較大的優點就是能現場修複（fù），精（jīng）度高效果好，除（chú）此之外，該模式還（hái）具有以下幾個優點（diǎn）：
a.材料粘接力好，可以牢固附著在金屬基材表麵，且長時間工作不會脫落；
b.材料未固化前流動性好，可以很好的（de）將襯板與底板間的間隙充實起來，當材料固化後（hòu）具有極高的抗（kàng）壓強度，獨特（tè）的高分子結構賦予了它極好的（de）抗衝擊性能；
c.再次材料還具有極（jí）好的抗腐蝕性，可避（bì）免冷卻水的腐（fǔ）蝕，進而保護底板，延長使用（yòng）周期。
綜上所述，福世藍高（gāo）分子複合材料修複底板磨（mó）損方麵具有修複效率高（gāo），可實現在線修（xiū）複，綜合修複成本低，降低企業的生產成本等多項優勢。


四、軋（zhá）機底板現場修（xiū）複施（shī）工工藝：
1、測量拆卸襯板之前的標高（gāo），並（bìng）記（jì）錄數（shù）據；
2、將待修複的（de）表麵進行烤油處理，確保表麵無油漬；
3、將待修複底板表麵進行噴砂處（chù）理；
4、襯板接觸麵用無水乙醇（chún）擦拭幹淨，確保表麵清潔幹燥；
5、根據之前測量的標高，在底板上放置合適的（de）銅皮；
6、調和福世藍（lán）2211F高（gāo）分子材料，並塗抹在修複的底板上；
7、襯板接觸麵塗抹803脫模劑（jì），晾幹備用；
8、安裝（zhuāng）襯板，先將螺栓輕微緊固到位；
9、測量標高，邊測量邊緊固，確保安裝誤差在設計公（gōng）差之內；
10、修複（fù）完成，待福世藍2211F高分子複合材料固化，加熱固化3小時即（jí）可。


五、軋機底板現場修複案例
某鋼鐵企業，板帶車間（jiān）F1精軋機出現跳動，同時發現F2精軋機底板出現磨損，詳細數據如下：F2底板傳動側腐蝕（shí）嚴重，且（qiě）底板偏斜，底板麵積0.8*1.2㎡，磨損量（liàng）較大0.5mm，並有局部好的基準麵。從（cóng）數據及現場分析，可以明確說底板與襯板出現間隙，造成冷卻水滲（shèn）入發生氧化腐蝕。
修複過程如下：


六、總結
此類問題在線機加工並不（bú）能完全有效解決問題，隻是權宜之計，且費時費力，報廢（fèi）換新周期長、費用大（dà）也無法實現。采用福世藍®高分子材料在線（xiàn）修複工藝修複底板磨損，不僅省時省力而且（qiě）治理效果要優於其他工藝，在縮短停機的時間內（nèi），又降低了費用，同時還有效（xiào）延長了設備的（de）使用壽命。