言：軋機是實現金屬（shǔ）軋製的主要（yào）設備，在常見的熱連軋工藝中，軋機主要分布在軋線的粗軋和精軋環節，通過（guò）粗（cū）、精軋環節內各序列軋機（jī）的不同軋製力使鋼坯按照設定的軋製程序不斷（duàn）的進行塑形變形以達到（dào）需求的產品規格，因此在熱（rè）連軋線（xiàn）中軋機牌坊的（de）剛度、窗口尺寸將直接影響到產品的精度與質量。



一、軋機（jī）牌坊結構概述（shù）
新軋機牌坊的窗口公差常在一定的公差範圍（wéi）內在(見圖1)，來為（wéi）軋輥軸承座（zuò）建立（lì）穩定而準確的位置。經過（guò）多年使用軋機機架的狀態和各個主要配合麵都會由於各種因素的影響而出現惡化。



圖1-軋機牌坊結（jié）構及主要輥係


二、軋機牌坊配合（hé）麵磨損腐蝕（shí）的三大因素（sù）
在板帶軋製中，熱（rè）軋（zhá）機械（xiè）設（shè）備的工況十分（fèn）惡劣，特別（bié）是軋機在工作過程中，軋製冷卻水遇（yù）到紅灼（zhuó）的鋼坯迅速霧化，夾帶著從鋼坯表麵脫落的氧化鐵粉末向四周（zhōu）噴射。軋輥通過軸承座對牌坊形成較大衝擊，使軋機機（jī）架牌坊內側窗口（kǒu）麵（miàn）、機（jī）架牌坊底麵等均（jun1）出現（xiàn）不同程度的腐（fǔ）蝕磨損，進而使得軋機機架尺寸難以有效（xiào）控製，時（shí）常出現軋機機架與軋輥軸（zhóu）承座間（jiān）隙（xì）超過管理極限值現象。軋（zhá）機牌坊間隙增大惡化了軋機主傳動係統的工作條件，使主（zhǔ）傳（chuán）動震動衝（chōng）擊（jī）大，鋼錠咬入時容易（yì）發生打滑，影響到板型的控製，對產品質（zhì）量造成很大影響。總結來說軋機（jī）牌坊配（pèi）合（hé）麵出現磨損、腐蝕情況的主要原因有以下三點：
1、冷卻水腐蝕，根本原因是金屬與金（jīn）屬之間（jiān）的配合麵無法做到100%配合，使其配合麵之間產生微觀間隙，造成冷卻水的滲入腐蝕；
2、襯板緊固螺栓鬆動，造成（chéng）軋製過（guò）程中，襯（chèn）板與牌坊之間產生拍（pāi）擊，造（zào）成（chéng）金屬疲勞（láo）磨損；
3、金屬疲（pí）勞磨損


三、幾種常見（jiàn）的軋機牌坊修複工藝對比


四、軋機（jī）牌坊底板（bǎn）磨（mó）損修複的兩大應用案例
1、鋼鐵企業1580車間F4精軋機底板磨損修複
一鋼鐵企（qǐ）業1580車間F4精軋機出（chū）現跳動（dòng），同時發現F4精軋機底（dǐ）板出現磨損，詳細數據如下：F4底板（bǎn）操作側腐蝕嚴重，磨損量（liàng）較大（dà）0.3mm，並有局（jú）部好（hǎo）的基準麵。從數據及現場分析，可以明確說底（dǐ）板與（yǔ）襯板出現間隙，造（zào）成冷卻水滲入發生氧化腐蝕。
操作（zuò）步（bù）驟（zhòu）：
1、首先在襯板上焊接定位條，焊接完成後裝配定位頂絲；
2、鬆開襯（chèn）板螺栓，擰緊頂絲，標高，邊測（cè）量（liàng）邊調（diào）整，直至尺寸合適；
3、調整完成後，緊固頂（dǐng）絲（sī）備帽；
4、測（cè）量拆卸底板之前的標高，並記錄（lù）數據；
5、將待修複的表（biǎo）麵進行烤油處理，確保表麵無油漬；
6、將待修複底板表麵進行噴（pēn）砂處理；
7、襯板接觸麵用無（wú）水乙醇擦拭幹（gàn）淨，確保表麵清潔幹燥；
9、調和福世藍2211F高分子材料，並塗抹在修複的（de）底板上；
10、襯板接觸麵塗抹（mò）803脫模劑，晾幹備（bèi）用（yòng）；
11、安裝底板，先將螺栓（shuān）輕微緊固到位；
12、測量標高，邊測量邊緊固（gù），確保安裝誤差在設計公差之內；
13、修複完成，待福世藍2211F高分子複合材料固化，加熱固（gù）化3小時即可（kě）。



高分子修複底板示意圖


2、鋼鐵（tiě）企（qǐ）業1580車間粗軋軋機牌坊底麵磨損修複（fù）
該鋼鐵企業1580車間粗（cū）軋軋機出現之前有過腐蝕一直用車床做減（jiǎn）法加厚襯（chèn）板，從較早的3mm減到現在的磨損14mm，該企（qǐ）業擔心多次加工會對牌坊剛度造成不（bú）可逆的影響，企業（yè）聯係到我司經過多次技術交流選擇了使用高分子複合材料技術將磨損的牌坊底麵恢複至原設計尺寸（cùn）。
應用實例（lì）


五、總結
此類（lèi）問題在線機加工並不能完全有效解決問題，隻是權宜之計，且費時費力，報廢換新周期長、費用大也無法實現。高分子複合材料以其優異（yì）的物理性能和化學性能可以使修複後的設備在保證精度的前提下增大有效接觸配（pèi）合麵（miàn），增****坊剛度，避免傳統工藝修複後冷卻水侵入再次造成（chéng）的牌坊腐蝕問題的（de）惡性循環。