在鋼鐵企業（yè）中，軋機彎竄輥裝置是不可或缺的（de）一部分。彎輥可改（gǎi）善帶鋼的板形;竄輥為平輥水平竄動，提高軋輥的使用效率，延長軋輥（gǔn）壽命。由於軋機工況惡劣，在（zài）軋製時需用冷卻水對軋輥進行冷卻降溫，軋機牌坊與襯板的配（pèi）合間隙會導（dǎo）致軋輥冷卻水會夾（jiá）雜著軋件表麵的氧化鐵皮進入配合麵進而加劇磨損，腐蝕是軋機損壞的重要原因。

軋機彎輥缸安裝麵磨損修複工（gōng）藝的選擇：

傳統修複模式：

機械加（jiā）工去除法。即在線通過機加（jiā）工（gōng）方（fāng）法清除牌坊表麵受損（sǔn）層加工出配合麵，通（tōng）過加大底板厚度的方（fāng）式來達到要求標高尺寸。使用該方法（fǎ）修複後使用一段（duàn）時間後又會出現磨損（sǔn），還要再次進行機械加工。多次機加工後對牌坊強度和剛度產生不（bú）利影響，該方法不能從根本（běn）上修（xiū）複磨損。

需要補焊後（hòu）在現場機加工，加工出結合麵。大麵（miàn）積堆（duī）焊容易造成牌（pái）坊受熱（rè）應力變形、彎曲。且修複好之後結合麵和襯板在衝擊、腐蝕作用下又（yòu）會出現磨損（sǔn）。也不能根本上解決磨（mó）損，且（qiě）工期長。

傳統檢（jiǎn）修（xiū）所需（xū）的維修費用、設備運輸和機加工費用等綜合費用較（jiào）現場修複高，同（tóng）時受（shòu）現場空間的局限較大。

現場修複模式：

采用索雷碳納米聚合物材料（liào）技術在現（xiàn）場進行修複。修複（fù）用的材料固化後形（xíng）成的化學鍵連接作用力使其與修複的金屬部件形成優異的粘著（zhe）力與抗壓強度，可滿足設備在運行中承（chéng）受各種複合力的（de）要求。另外使用該材料（liào）修複後（hòu）可以使配合麵達到100%，達到無間隙（xì）配合，避免冷卻水（shuǐ）侵入造成（chéng）的牌坊腐（fǔ）蝕問題。修複時（shí）可根據軋機彎輥缸安裝麵磨損程度以及不同的配合部（bù）件選取相應的（de）修複工藝進行修（xiū）複。

修複軋（zhá）機彎輥缸安裝麵磨損的具體步（bù）驟如下（xià）：

1、根據（jù）要求提前準備好相應的測量工具和專業的測量人員;

2、表麵烤油處理，然後使用角磨機去（qù）除表麵鬆動的氧化（huà）層，較後（hòu）進行安裝麵噴砂處理;

3、使（shǐ）用無水乙（yǐ）醇清洗表麵（miàn）;

4、彎輥缸刷塗脫模劑，晾（liàng）幹備用;

5、調和塗抹材料，材料厚度略高於實際磨損量（liàng）;

6、材料固化（huà）後（hòu）複核尺寸，清除多餘材料。

7、再次調和塗（tú）抹材料裝配彎輥缸。