加熱爐是將物料或工件（一般是金屬）加熱到軋製成鍛造溫度（dù）的設備（工（gōng）業爐）。應用遍（biàn）及石油（yóu）、化工、冶金、機械、熱處理、表麵處理、建材、電子、材料、輕工、日化、製藥等諸多行業領域。加熱爐利用燃料在爐膛內燃燒時產生的高溫火焰與煙氣作為（wéi）熱源，來加熱爐管中流動的介質，使其達到規定的（de）工（gōng）藝溫度（dù）。燃料從燃燒器噴（pēn）出燃燒，產生高溫火焰和高溫煙氣，高溫火焰通過輻射將熱量傳給輻射室內的爐管，進而傳給爐管內的介質。高溫煙氣由（yóu）於煙囪的抽力或引風機（jī）的作用向上（shàng）進入加熱爐的對流室，通過對流的方式將熱量傳（chuán）給對流室內的爐（lú）管，進而（ér）傳給爐管（guǎn）內的（de）介質。接（jiē）下來賢集網小編來為大家講（jiǎng）解更多關於加（jiā）熱爐的知識，包括：加熱爐的設備特點；加熱爐的分類；加熱爐控（kòng）製的幾（jǐ）種方法；加熱爐的應用行業；加熱爐為啥選高鋁（lǚ）耐火可塑（sù）料（liào）做爐（lú）襯，應該怎麽（me）用？清洗及保養方（fāng）法！一起來看看吧！
加熱爐的設（shè）備特點

1、采（cǎi）用德國西門子IGBT功率管和（hé）獨特的逆變技術

2、可調節（jiē）加熱保溫過程（chéng）的（de）功率時間有利於提高加熱的質量和加熱（rè）的重複性（xìng），簡化工人之操作（zuò）技術。

3、安裝簡單，接上單相220V電源（yuán）進水出水（shuǐ）即可完成。

4、占地極少，操作簡單，幾分（fèn）鍾可學會（huì）特別安全（quán），輸出電壓低於36V，免除高壓觸電危險。

5、無明火，更安（ān）全。利用過（guò）流產生電磁感應（yīng），隻對任何金屬加熱。

6、加熱效率達90%以上，比高頻中（zhōng）頻省電30—40%，停機狀態下幾乎不用電。且可24小時連續使用

7、100%負載持（chí）續率,可連續24小時較大功率之（zhī）加熱狀態下進行。

8、感應圈（quān）可自由（yóu）拆裝，更換方便。超快加熱速度大大減小（xiǎo）工件氧化變形。

9、擁有恒定功率和恒定電流之控製功能,較大程度（dù）高效（xiào）快速加熱，優（yōu）化金屬工件的加（jiā）熱過程。

10、安裝簡（jiǎn）單,接上三相380V電源、進水、出水即可,幾分鍾可完成。

加熱爐的分類

1、箱式爐

箱式爐曆史悠久，是應（yīng）用較早的爐型（xíng）。其長（zhǎng）、寬、高大致接近，輻射室和對流室用火牆隔開，火嘴（zuǐ）裝於側壁，煙囪設於爐（lú）外，爐管水平排列（liè）。

2、立式爐

立式爐由（yóu）較早的方箱爐發展改（gǎi）進而來。

立式爐爐膛為長（zhǎng）方形，輻射（shè）管排於爐（lú）兩側，對流管排在輻射室上部的對流室中，爐（lú）底部（bù）設有（yǒu）兩排（pái）火嘴，爐中間砌一堵花牆，噴火嘴在花牆兩邊（biān）燃燒。立式爐一般有（yǒu）底燒橫管式，附（fù）牆火焰（yàn）式（shì）（加氫、焦化裝置使用 ），催化（huà）重整裝置多使用（yòng）環形管立式爐、立管立式爐，無焰燃燒爐幾種。

3、圓筒爐

圓筒爐與立式爐相似（sì），方型的對流室位於輻射（shè）室上部（bù），煙（yān） 囪安裝在（zài）對流（liú）室的上部，並裝有煙道擋板，可調節風量，火嘴在爐底中央，火焰向上噴射。

其與立式爐不同的是輻射室為圓筒式，輻射管沿（yán）圓周（zhōu）垂直排列（liè）成一圈，對流管分（fèn）立式和水平兩種。

4、大型方爐

這種爐子用兩排爐管把爐膛分成若幹小間，每間設置一或二個大容（róng）量高強燃燒器。分隔可（kě）以沿兩個方向進行，稱之（zhī）為“十字交叉”分隔法。它通常把對流室單（dān）獨放到地麵上。

還有把（bǎ）幾台爐子的煙氣用煙道匯集攏來，送（sòng）進一（yī）個公用的對流室或廢熱鍋爐。這種爐子結構簡單，節省（shěng）占地，便於回收（shōu）餘熱，容易實現爐群（qún）集（jí）中排煙，減輕大氣（qì）汙染。它是專為超大型加熱（rè）爐而開發的。

5、斜頂爐

它由箱式爐演變而來，是箱式爐砍去爐膛內煙氣流動的死角區而成（chéng）。雖然它（tā）對輻射室的傳熱均勻性有所改善，但並沒有克服箱式護的（de）其他（tā）缺點。近年來也不再建（jiàn）造了。

6、無焰燃燒爐

這種爐子都是單排管雙（shuāng）麵輻射爐型。側壁上安有許多小型的氣體無焰燃燒器，使整個側壁成為均勻的（de）輻射牆（qiáng）麵，有優越的加熱均勻性，可分區調節（jiē）各區（qū）溫度，是乙烯裂解和烴類蒸（zhēng）汽轉化較合適（shì）的（de）爐型（xíng）之一。但造價昂貴，用於純加熱非常不合算。還有一（yī）個缺點是隻能（néng）燒氣體燃料。

7、純輻射式滾筒爐

它由（yóu）箱式爐演變而來，是箱式（shì）爐砍去爐（lú）膛內煙（yān）氣流動（dòng）的死角區而成。雖然它對輻射室（shì）的傳（chuán）熱均勻性有所改善，但並沒有（yǒu）克（kè）服箱式護的其他缺點。近年來（lái）也不再建造了。
加熱爐控製的幾種方法

當（dāng）利用蒸汽冷凝達不到要求時, 常利用加熱爐來實現（xiàn）傳熱。 管式加熱爐的時間常數和純滯後都比較大,而且加熱爐出口溫度的幹擾因係也很（hěn）多，由於對象的（de）時間常數和純滯後太大，所以控製作用要經過（guò）一定的時間後才能（néng）起作用,有明顯的時間滯後，通常以串級控製克（kè）服滯後（hòu），並且以主（zhǔ）要的擾動為（wéi）副變量,盡量使副回路包含更多擾動，控製方案有以下幾種。

1、當對加熱爐出口溫度要求不高時,可以采用圖1所示的（de）控製方（fāng）案。 但（dàn）如果對出口溫度要求嚴格時,將采用串級控製方案。

2 、當係統的主要擾動為（wéi）燃料的上遊壓力時, 以燃料（liào）流量為副變量是比較理想的, 如圖2所示。

3、由於燃料（liào）流量的測量比（bǐ）較麻（má）煩, 所以常（cháng）以燃料壓力為副變量組成串級控製係統如圖 3 所示。對於這種方案, 需要注意燃料噴嘴要保持通暢, 否則其阻力（lì）會直接影響燃料壓力。

4、如果擾動是燃料的成分變（biàn）化時, 由（yóu）幹成分（fèn）不易測量或者不可測量, 所以隻好以爐膛（táng）的的溫度為副變量實現串級控製（zhì）,如圖4所示. 該方案消除幹（gàn）擾（rǎo）的能力不夠及時。但比單回路還（hái）是好很多（duō），而（ér）且實際工程中很多（duō）幹擾都是先影響到爐膛溫度，然（rán）後才影響到爐口溫度，以爐膛溫度為（wéi）副變量可以使副回路包含更多的幹（gàn）擾，所以這種方案也很常用。這個串級控（kòng）製係統（tǒng）主控製器（qì）引入內部模型控製，控（kòng）製質量可進一步提高。

加熱爐的應用行業

一、熱（rè）處理行業

1、液壓元件如：柱塞泵的柱塞、轉子泵的轉子、各種閥門上的換向軸、齒輪泵的齒（chǐ）輪等高（gāo）頻淬（cuì）火。

2、各種電動工具齒輪軸的高頻（pín）淬火熱處理（lǐ）。

3、各（gè）種木工工具，如：斧（fǔ）頭、刨刀等熱處理。

4、各種汽、摩配高（gāo）頻淬火（huǒ）熱處（chù）理，如：曲軸、連杆、活塞銷、凸輪軸、氣門（mén）、變速箱內的各種齒輪、各種拔叉、各種花鍵（jiàn）軸、傳動半軸、各種小（xiǎo）軸曲柄銷（xiāo）、各種搖臂、搖臂軸等高頻淬火（huǒ）熱處理。

5、五（wǔ）金工具高頻淬火熱（rè）處（chù）理，如老虎鉗、錘、大力鉗、扳手。

二、釺焊行業

1、探（tàn）礦用（yòng）的鑽頭焊接、如一子鑽頭（tóu），羊角鑽頭的焊接（jiē）。

2、黃（huáng）銅、紫銅、不鏽鋼鍋底（dǐ）等金屬材料（liào）的複合焊接。

3、硬質合金（jīn）*的焊（hàn）接。如車刀，銑刀麻（má）花鑽熱（rè）軋、鉗子（zǐ）、錘子、扳手、斷線鉗等；

4、金剛石刀頭（tóu）的焊接、如（rú）金剛石鋸片的（de）焊接、磨具、鋸齒焊接。

三、鍛壓行業（yè）

1、五金工具透熱，如鉗子，扳手等加熱透熱成型。

2、探礦釺杆錐柄擠壓。

3、鋼（gāng）管透熱成型如彎管等。

4、鋼板加熱，折彎成型。

5、標準件，緊固件的透（tòu）熱成型。

四、塑料焊接行業

1、各種（zhǒng）金鋼石複合片鑽頭的焊接；

2、各種硬質合金（jīn）刀頭、鋸片的焊接；

3、各種截齒、釺頭、鑽杆、煤（méi）鑽頭、風鑽頭等礦山配件的焊接；

較大（dà）工件或不規則工件（jiàn）的熔（róng）接，例如尼龍、PP、PE、PA、塑膠馬桶、汽車內飾、雙層保溫杯、喇（lǎ）叭網、注塑件、車用石岩、罐、車燈、蓄電池。


加熱爐為啥選高鋁耐火可塑料做爐襯，應該怎麽用？

加（jiā）熱爐的應用非常的廣泛，例如鋼鐵冶煉、石油、化工（gōng）等，不管是應用在哪個行業（yè），耐火材料（liào）都是（shì）加熱爐必（bì）不可少的重要組成。傳統的加熱爐爐襯采用低（dī）水泥澆注料，但是低水泥澆注（zhù）料損耗較快，目前應用基本已經被高鋁耐火可塑料所替代（dài）。

1、加熱爐爐襯的損毀機理

加（jiā）熱爐的種類很多，使用較多的是連續加（jiā）熱爐，該加熱爐結構複雜，連（lián）續生產。爐膛主（zhǔ）要分為預熱區、加熱區、均熱區。加熱（rè）爐爐襯（chèn）的（de）損毀主要來自於爐內氣氛對爐襯的侵（qīn）蝕以及溫度變化和氣流造成的衝（chōng）擊。采用傳統的低水泥澆注（zhù）料，骨料高溫後膨脹性大，容易導致爐襯裂紋、剝落（luò）。而且低水泥（ní）澆注料耐酸性氣體腐蝕（shí）性差。

2、高鋁耐火可塑料（liào）的選擇

在（zài）加熱爐用耐火可塑料的選擇上，主（zhǔ）要選擇高鋁耐火（huǒ）可塑料。高鋁耐火可塑料主要采用優（yōu）質的高鋁骨料、氧化鋁粉（fěn）、化學結合劑等（děng）按照一定的比例配合而成（chéng）。高鋁耐（nài）火可塑料具有很高（gāo）的可塑（sù）料，在加熱爐應用可以彌補耐火澆注料（liào）性能的不（bú）足，提高爐襯使用周期。

3、高鋁耐火可（kě）塑料的（de）施工及烘爐

（1）施工

①施工前準備（bèi）：施工前應對耐火可塑料以及錨固磚進行質量（liàng）抽檢，保證材料的各項性能指標達標（biāo）。施工用的工（gōng）具以及（jí）施工體的表麵要保（bǎo）證清潔。

②支模：底模板應與（yǔ）錨固磚保持5-10毫米的間距。

③搗（dǎo）打：搗打采用（yòng）搗打錘進行，方向（xiàng）必（bì）須與模板垂直，保證至少往返搗打一遍。層與層之間必須刮毛。如果施工中途停歇（xiē），必須（xū）將已經施工好（hǎo）的搗（dǎo）打層刮毛（máo）。

④錨固磚安裝時，必須保（bǎo）證其（qí）與可塑料緊密結合；

⑤脫模：一（yī）般脫模時間在施工完成後的4h內進行。同時窯做好表麵刮毛、膨脹縫及氣（qì）孔。

（2）烘爐

要（yào）想得到使用（yòng）周期（qī）長的爐襯（chèn），除了上（shàng）述的材料（liào）選擇及施工必須做（zuò）好外，烘爐也是很關（guān）鍵的一環。烘爐的主（zhǔ）要目的是排出耐火可塑料中的結晶水合遊離水。烘（hōng）爐過程（chéng）中不能急於求成（chéng），烘爐過快，施工體中的水蒸氣排出受阻（zǔ），容易造成裂紋或剝落，影響後期加（jiā）熱爐的使用。因此（cǐ），烘爐過程中必須保證按照耐火可塑料的烘爐曲（qǔ）線進行。

4、高鋁耐火（huǒ）可塑料的使用周期

采用高鋁耐火可塑料施工加熱爐的案例已經很多，其使用的期（qī）限較低（dī）水泥澆注料長一（yī）倍不止，澆注料（liào）爐襯一（yī）般（bān）壽命為2~3年，而采用高鋁耐火可塑料可使用7年以上。爐襯表麵一直保持平整，沒有明顯的損毀現象（xiàng）。


加熱爐清洗及保養方（fāng）法

1、幹保養（yǎng）法:

加熱爐停爐後放去爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，在爐膛內用微火烘幹(注意不要大火)，然後將直徑10-30毫米大小的塊（kuài）狀生石灰分（fèn）盤裝好，放置在鍋筒（tǒng）內，不使生（shēng）石灰與金屬接觸，生石灰的（de）重量，以鍋筒容積每立方米8公斤計（jì）算，然後將的人孔、手孔（kǒng）管道閥門關閉，每三個月檢（jiǎn）查一次，如生石（shí）灰碎成份狀，需即更換，鍋爐重新運行時應將生石（shí）灰和（hé）盤取出。

2、濕保（bǎo）養法:

加熱爐停爐後放出爐水，將內部汙垢徹底清除（chú），衝洗幹淨，重（chóng）新注（zhù）入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉閥門，氣候寒冷的地方不可采用保濕養法（fǎ），以免（miǎn）爐水結冰損（sǔn）壞加熱爐。