熱處理爐是近年來得到較大發展的先進熱（rè）處理設備（bèi），工件是在超低氣壓的空（kōng）間裏進行加熱（rè）和冷卻的，熱處理由於工藝要求不同，溫度高的可達（dá）1300℃，低的隻有100℃左右爐溫高於650℃時，熱量（liàng）的傳遞以輻射方式為主，對流為（wéi）輔；爐溫低於650℃時，熱量的傳遞主要依靠（kào）對流方式。熱處理要求爐膛溫（wēn）度均勻，避免盧布溫度過高。熱處理的溫度相（xiàng）差如此大，其（qí）爐子的（de）機構也有（yǒu）很大不同。熱處理爐的爐溫控製比較嚴格，熱處理爐能否保證熱處理工（gōng）藝所要求（qiú）的溫度，對產品質量又很大影響，一般（bān）上下不超過3～10℃。被加（jiā）熱物斷麵上的溫（wēn）度分布應盡可能的均勻，溫差不得超過5～15℃。就控製爐溫（wēn）而言，電爐比較（jiào）優（yōu）越。為了達到準確控製溫度的目的，較好均勻的不知（zhī）燒嘴，這樣便於分段控製，燒嘴太（tài）少，過於集中，容（róng）易出現局部過（guò）熱。同時，燒嘴或電熱體的布置及爐子結構應（yīng）有利於爐氣循環。熱處理爐應盡量減少金屬的氧化與脫碳，對剛才的熱（rè）處理（lǐ），不允許有表麵的（de）氧化與脫碳，應保持表麵的光潔。熱處理爐（lú）往往需要密封，以便控製爐氣成（chéng）分，有時還要保持爐膛內某種特定的氣氛。下麵賢集（jí）網小編來為大家（jiā）介紹熱處理（lǐ）爐操作規程（chéng）、熱處理爐分類、熱處理爐設備該怎麽（me）選擇？熱處理爐工藝（yì）溫度儀表係統的校（xiào）準與調整（zhěng）。一起來看看吧！
熱處理爐操作規程
1、操作人員應注意防（fáng）火、防爆、防毒（dú）、防燙、防觸電，了解有關救護知識。工作場地應配備必要的消防器材。
2、操作人員在工作（zuò）中不得任意離開工作崗位，臨（lín）時離開應向代管人交待清楚。
3、工作前應檢查電（diàn）氣設備、儀表及工具是否完好，抽風係統是否完好。工作完畢後應做（zuò）好工作場（chǎng）地及設備清掃工作。
4、應盡量采用無（wú）氰工藝，化學物（wù）品應有專人管理，並嚴格按有關規定存（cún）放。
5、工作中配製各（gè）種化（huà）學藥劑、試劑時，應嚴（yán）格執行化學試驗安全操作規程。
6、禁止無關人員（yuán）進入氰化室、化學藥品儲藏室、中頻（pín）發電機室和高頻淬火室。各室內應保（bǎo）持清潔，不堆放無（wú）關物品。
7、工件（jiàn）進入油槽要迅速。淬火油槽（cáo）周圍禁止（zhǐ）堆放易燃易爆物品。
8、使用行車（或單軌吊（diào）車）時應有專人指揮，並執行有關行車使用的安（ān）全操作規程。井式爐及鹽浴爐的吊車電機應防爆，鋼絲繩應經常檢查，定（dìng）期更換。
9、各種廢液、廢料應分類存放統一回收和處理。禁止隨意傾入下水道和垃圾箱，防止汙染環境（jìng）。
10、采用煤爐、煤氣爐、油爐加熱進行熱處（chù）理，應遵守有關爐型司（sī）爐工安全（quán）操作（zuò）規程，入爐工件、工具應幹燥。
11、大型熱處理（lǐ）爐及連（lián）續熱處理爐采用爐子機（jī）械（xiè）輸（shū）送工件和燃料，使用前必須檢查爐子（zǐ）機械關鍵傳動部件有（yǒu）無燒損、腐蝕，機械運行軌道上有無障礙物，工作堆放高度和寬度是否超過規定，堆放平穩與否，工件出爐卸（xiè）車時（shí）應（yīng）注意防止燙傷和砸傷事（shì）故。
熱處理爐分類
1、罩式（shì）爐
罩式爐也是熱處理爐的（de）一種分類，它是一種被加熱物在罩內進行加熱的一種周期式工作的熱處理爐，它是由爐（lú）台、內罩以（yǐ）及外罩共同（tóng）組成的，主要應用於鋼卷和（hé）薄板（bǎn）垛的退火處理。被加熱的工件放在內罩裏麵，在內（nèi）罩和（hé）外罩之間進行（háng）供熱，然後往內（nèi）罩裏麵充入控製氣氛，在加熱（rè）、保溫和緩冷的過程完成之後，將外罩吊走，鋼卷就在（zài）內罩（zhào）裏麵進行冷卻（què），當冷卻到一定的（de）溫度的時候，把內罩也去掉，讓鋼卷在空氣裏麵冷卻，較後進行卸料。
2、鏈式（shì）爐
鏈式爐是一種輸送帶式的熱處理爐，通過鏈條為其輸送帶來運送工件（jiàn）。是熱處理爐分類的（de）一種，主要應用於薄板坯軋製前加熱以及薄板常化處理的鏈式爐（lú），鏈式爐的鏈條一般是安裝在爐子下麵的溝槽裏麵的，在鏈條之間還會安裝（zhuāng）有耐熱的鋼或者是用耐熱鑄鐵製作的“爐爪”。一（yī）般情況下，鏈式爐可以把鋼材加（jiā）熱到900攝氏（shì）度。
3、牽引式熱處理爐
牽引式熱處理爐在（zài）冷軋帶鋼的矽鋼、鍍錫、不（bú）鏽鋼以（yǐ）及鍍鋅的連續熱（rè）處理行業應用的（de）比較多，而近幾年，牽引式熱處理爐在深（shēn）衝鋼帶的退火方麵也有所應（yīng）用。牽引式熱處理（lǐ）爐一般可以分為立式和臥式兩種：立式分（fèn）有單程（立式爐）和多（duō）程（chéng）（塔式爐）；而臥式也分這兩種，單程（直通臥式爐），多程（折疊式爐）。和罩式爐相比，牽引（yǐn）式熱處理（lǐ）爐（lú）具有建設周期短，產品的質量好，占地少，並（bìng）且自動化程度也比較（jiào）高（gāo）等等優點，但是（shì）設備也比較複雜。
4、鋼絲鉛淬火爐
從英文patenting又音譯為"焙鈍"爐，是牽引式熱處理爐的一（yī）種，用（yòng）於鋼絲在鉛槽中等溫淬火前的加熱。加熱溫度為870~970℃。爐子有馬弗（fú）式、明火（huǒ）式和電直接加熱式三種。 此外，井式爐常用於長大工件和車輪、輪箍等的熱處理（lǐ）。浴爐廣泛應用於需要均勻、快速加熱並防止氧化脫碳小件機件的熱處理。
5、輥底式（shì）爐
用爐內輥道運送（sòng）熱處（chù）理材，沿爐子（zǐ）整個長度每隔一定距離安裝一根輥子,物料在輥子上運行,在輥子上麵和下麵的爐膛都可布置燒嘴供熱(圖2)。輥子有環（huán）輥(帶有盤形輥環)和平輥二（èr）種,前者隻能用於（yú）加熱板（bǎn）材（cái）,後者可（kě）用於加熱板材、型鋼、管材和棒材。輥子（zǐ）外層輥套的材質通常為（wéi）耐（nài）熱鋼，有的也用碳化矽。溫度高的爐子(1000~1150℃)采用水冷軸並帶絕熱內襯的耐熱鋼爐輥，或全水冷（lěng）的爐輥。為了防止爐輥彎曲（qǔ），在高溫下工作的輥子必須不停地旋轉;當（dāng）爐子空燒或不出料（liào）時，也要用低速以（yǐ）每分鍾0.5~1.5周的轉速擺動或旋轉。輥底式爐因物料兩麵受熱，加熱較快、較（jiào）均勻，廣泛應用於常化、退火、淬火、回火等熱處理（lǐ）工（gōng）藝。
熱處理爐設備該怎麽（me）選（xuǎn）擇（zé）？
一、根據熱（rè）處理工藝（yì）要求或（huò）者（zhě）零件的技術要求選（xuǎn）擇：如調質（zhì）處理、退火、正火等可（kě）以（yǐ）選擇（zé）普通熱處理爐，如果要求滲碳、滲氮選用滲碳爐、氮化（huà）爐，如果要求表麵氧化脫（tuō）碳嚴格選擇可控氣氛爐、真空爐，如果要求表麵淬火選擇中頻（pín）、高頻淬火設備，如此等（děng）等。
二、根據（jù）成本（běn）選擇：普通箱式爐、井式（shì）爐一般成本較低，而（ér）真空爐、鹽浴爐、可控氣氛爐成（chéng）本高，可根（gēn）據給（gěi）出（chū）的價錢來選擇。
三、根據零件形狀選（xuǎn）擇：長杆類選擇井（jǐng）式爐，圓盤類選擇箱式爐，小件（jiàn）選擇網帶爐等等。
四、根據所加工的零件批量選擇，批量大的（de）選擇連續作業爐，如網（wǎng）帶（dài）爐、輥底爐，批量小（xiǎo）選擇（zé）周期作業爐。
五、根據所加工的零件尺寸大（dà）小選擇：尺（chǐ）寸大的選（xuǎn）擇功率大的爐子（zǐ），尺寸小的選擇功率小的爐子。
六、根據客（kè）戶要求選擇：客戶有時要求特定的爐子進（jìn）行熱處理，比（bǐ）如專門要求鹽浴爐熱處理，你就得選擇鹽浴爐，專門要求真空爐，你就得選擇真空爐（lú），而不能選（xuǎn）擇其他類熱處理爐。
熱處理爐工藝溫度儀表係統的校準（zhǔn）與調整
一、工藝溫度儀表係統校（xiào）準的必要（yào）性
1、工藝溫度儀表係統校準
（1）工藝溫度儀表係統（tǒng）由熱電偶（或（huò）熱電阻）、連（lián）接導線和溫（wēn）度二次儀表組成。工藝溫度（dù）儀表（biǎo）係統校準是指工藝溫度儀表（biǎo）（含引線（xiàn）、傳感器）的讀數或值進行現場比較,以便確定已測量的溫度偏差是否均（jun1）在有關要求範圍內的（de）一組操作（zuò）。在AMS2750E也稱為“係統精度測試（SAT）或探針檢查”，其目的（de）是確（què）保爐子的控製係統及每個控製區的記錄儀（yí）表係統的準確度符合要求。
（2）國內、國外相（xiàng）關技術標（biāo）準要（yào）求，新購置或大修（xiū）後的（de）熱（rè）處（chù）理爐，使用前除了對工藝溫度傳感器和（hé）儀表進行校準外，還需要完成兩項更重要的工作：一是進行工藝溫度儀表係統校準，以確定該係統的偏差是否符合要求；二是進行有效加熱區溫度均勻性檢測，確定熱處理爐具有符合（hé）工藝要求的工（gōng）作空間。在溫度均勻性檢測過程中，若檢測結果表明整體溫度（dù）偏高或偏低，則需（xū）要對工藝儀表進行調整。使用中的熱（rè）處理也需要（yào）按規定的時間間隔進行工藝溫度儀表係統校準，這是保證熱處理滿足工藝要求的重要手段之一，不可或缺（quē）。
2、變化的工藝溫（wēn）度儀表係統
（1）爐溫均勻性是考核爐（lú）子能否滿足工藝溫度要求的關鍵指標。爐溫均（jun1）勻性檢測是一個複雜、使用傳（chuán）感器多、檢測時（shí）間長，在非生產狀（zhuàng）態下進行的過程，無法經常性或短（duǎn）周期進行。
（2）爐（lú）溫均勻性是否可靠，主要取（qǔ）決於熱處理爐內加熱元件的發熱特性和（hé）工藝溫度儀表係統的測量與控製能力。在穩定的（de）控製條件下，加熱元件產生的熱量以及形成的溫度分布狀態具有較好的重複性（xìng）。假若工藝溫度儀表（biǎo）係統（tǒng）是相對穩定的，爐溫均勻性也會在上次檢測結果的較（jiào）小範圍內變化，有效實現工（gōng）藝溫度（dù）的控製。因（yīn）此，在（zài）兩次溫度均勻性（xìng）檢測之間進行多次工藝溫度儀表係統校準是對爐溫進行控製的一個好辦法，盡管這不是（shì）保證爐溫均勻性符合工藝要（yào）求的****方（fāng）法，卻是比較容易操作的方法。
那麽，是什麽原因導致工藝溫度儀表係統變化呢？可從以下幾（jǐ）個方麵（miàn）進行分析：
①設備現場環境條件的影響，特（tè）別（bié）是環境溫度的變化，使得工藝溫度傳感器、連接導線和工藝溫度儀表的計量特性處在不斷變化之中。
②熱電偶在爐內氣氛中被加熱和冷卻，會導致（zhì）電偶的電極晶粒長（zhǎng）大（dà）、氧化（huà）、腐蝕或成分揮發等，使得（dé）熱電偶（ǒu）的熱特性發生變化。
③工藝溫度儀表自身老化導致（zhì）的計量特性變化。這些變化會導致工藝溫度儀表係統（tǒng）的變化，使熱處理爐的溫度控製點發生偏離，爐子的實際溫度偏（piān）離工藝溫度。在使用現場、使用過程中經常性進行工藝（yì）溫度儀表係統校準，使其綜（zōng）合偏差控製在一個可（kě）接受的範圍（wéi）內，可保證工藝溫度在一個合理的範圍變化。
AMS2750E規定，工作用廉金屬熱電（diàn）偶作為工藝傳感器（qì），僅需在****使用前校驗，之後無需（xū）再校準（zhǔn）。根據曆次工藝溫度儀表係統校準（zhǔn）結果（guǒ）的變化，確定（dìng）是否需要（yào）更換工藝傳感器。
二、工藝溫度係統校準方法
在AMS2750E、GJB509B和GB/T30825中給出了近似的規定。GJB509B沒有給出具（jù）體的操作要求。綜合不同（tóng）標（biāo）準的規定，在工藝溫（wēn）度儀表係統校準時，應符合以下幾個方麵（miàn）的要求：
1、校準裝置
（1）校準裝置是由校準用溫度傳感器（熱電偶或熱電阻（zǔ））、連接導線和校準儀表（biǎo）組成，它應該是一個穩定（dìng）的、經過（guò）校準已知誤差的係（xì）統。
（2）校準用傳感器的示值誤差應符合±（1.1℃或（huò）0.4％讀數），其測量端與工藝傳感器測溫端之間的距離不大於（yú）76mm，越近越好，以便減少空間距離對校準結果（guǒ）的影響。在此後的校準中，校準用傳感器安裝的位置和方向應保持（chí）不變，以（yǐ）確保曆（lì）次校準數據之間（jiān）的可比較性。
（3）允許在進行校準的當時安裝校準用傳感器，也允（yǔn）許采用駐留校準用（yòng）傳感器（qì）的方法。采用駐留校準用（yòng）傳感器存在一定（dìng）的風險，因（yīn）為在熱（rè）處理爐的加熱和冷卻過程（chéng）中，任何類型溫度傳感（gǎn）器（qì）的計量（liàng）特性都會發生變（biàn）化，這種變化無疑會反（fǎn）映在（zài）校準結（jié）果中，使得校準結果不可靠。
（4）校準儀（yí）表的示值誤差應符合±（1.1℃或0.4％讀數），具有較高的分辨（biàn）力和適應（yīng）熱處理爐子工作現場環境條件的能力。應盡量減少連接導線對校準結果的影（yǐng）響（xiǎng），當以熱電偶為校準用傳感器（qì）時，應采用與傳感器和儀表相同（tóng）分度號的經過校準的補償導線；當以熱電阻為校準用傳感器，引線電阻則（zé）是考慮的關（guān）鍵因素。
2、校準溫度的選擇
校（xiào）準可以在熱處理工藝過程中進行，工藝溫度（dù）作為校準溫度（dù），使（shǐ）得校準工（gōng）作不（bú）影響生產進度。也可（kě）以單獨進行（háng），可以選（xuǎn）擇近期常用（yòng）的工藝溫度或具有代表性的（de）溫度作為校準溫度（dù）。不必在多個溫度進行校準，因為校準僅（jǐn）僅是對工藝溫度儀表係（xì）統準確度的驗證（zhèng），隻要能夠（gòu）表明係統沒有（yǒu）較大的偏離或保持了必（bì）要的穩定性即可。
3、校準算溫度差值的計算
（1）測量數據的獲（huò）取和處（chù）理（lǐ）是工藝溫度儀表係統符合性判斷的重要環節。在讀取工藝溫度（dù）儀表和校準儀表的讀數時，需要滿足兩個條件：
其一（yī），讀數應（yīng）在爐溫處於（yú）穩定狀態（tài）下進行，若工藝（yì）溫度儀表顯示值是穩定的或呈周期（qī）性變化，則表明爐溫（wēn）達到（dào）穩定狀態。
其二，應（yīng）同時讀取工藝儀表和校準儀表的讀數，或在較短時間內完成讀數的操作。這（zhè）樣做可（kě）以減少爐溫波動對工（gōng）藝溫（wēn）度儀表係統校準結（jié）果的影響。
（2）在進行測（cè）量數據處理時，為（wéi）了準確獲得（dé）工藝溫度儀表係（xì）統的偏差，校準儀表的讀數需要根據校準用傳感器和儀（yí）表校準證書上（shàng）給出的誤差進行修正。對於工藝儀表讀數而（ér）言，因為工藝儀表中（zhōng）可能存在因為儀表校準、工（gōng）藝溫度儀表係統校準和爐溫均勻性檢測（cè）的調（diào）整值，情（qíng）況略（luè）顯複雜，這（zhè）些調整值（zhí）改變了工藝儀（yí）表的讀數。根據調整值來源方式不同，分為以下幾種情況進行說明。
①若熱處（chù）理爐日常使（shǐ）用或溫度均勻性檢測時，工（gōng）藝儀表設定值以及顯示和（hé）記錄的數據需要根據工藝傳感器和儀（yí）表的校準誤差進行修正的，在SAT數（shù）據處（chù）理時，也應根據較近（jìn）一次工藝傳感器和儀（yí）表的校準誤差進行修正；若熱處理爐日常使用或溫度均勻性檢測時，工藝儀表設定值以及顯（xiǎn）示（shì）和記錄的數據不需（xū）要根據工藝傳感器和儀表（biǎo）的校（xiào）準誤差進行修正的，在SAT數據處理時，不應（yīng）對工藝傳感器和儀表的校準誤差進行修（xiū）正。
②工藝溫度儀（yí）表（biǎo）校準時，由於示值誤差超過了規定的允許誤差，對（duì）工藝儀表讀數進行（háng）的（de）調整。調整的目的是（shì）為了使儀表的示（shì）值符（fú）合（hé）規定，SAT數據處理時，該調整值不用於（yú）工藝（yì）儀表讀數的修正。
③工藝溫度儀表（biǎo）係統校準時，若校準結果超出的範圍或接近邊（biān）界，對工藝儀表讀數進行調整。調整的目的是為了使工藝溫度儀表係統的（de）偏差符合規定的（de）要求，SAT數據處理時，該調整值不用於工藝儀表讀（dú）數的修正，否（fǒu）則，合（hé）格的結果重新回到不合格狀態。
④爐溫均勻性檢測時，由於控製點與實際溫度均勻性檢測結果的中心點（diǎn）存在偏差，對工藝儀表讀數進行的調整。調整是額外施加給工藝溫度儀表係統的（de），並非係統（tǒng）自身的偏離而實施的調整，SAT數據處理時，該調整值需要在工藝儀（yí） 表讀數中予以修正。
4、校準間隔的規定
AMS2750E、GJB509B、GB/T30825中給出了不同類別和不同儀表類型熱處理爐工藝溫度儀表係統的時間間隔。時（shí）間（jiān）間隔與溫度均勻性的允許範圍有關，允許偏差越小，間隔越短；時（shí）間間隔與儀表類型有關，配置更多的工藝溫度儀表係統，可通過這些測量數據之間的比較驗證確定工藝溫度的穩定性，可以采用較長（zhǎng）的間隔（gé）。時（shí）間間隔與工藝傳感器的穩定性有關，若使用了鉑電阻（zǔ）、貴金屬熱（rè）電偶以及N型等較穩定的工藝傳感器（qì），也可以延長時間間隔。若爐子（zǐ）額外增加了工藝溫度儀表係統，其他係統使用了穩定（dìng）的傳感器或多（duō）工藝傳感器進行及時更換（huàn），並對不同係統得到的數據及時進行相互驗證，也可以免除工藝溫度（dù）儀表係統校準。
5、需校（xiào）準的工藝溫度儀表
不同類型儀表（biǎo）的熱處理爐配置不同數量的工藝傳感器和儀表（biǎo），凡是數據用於熱處理質（zhì）量（liàng）判斷的工藝溫（wēn）度儀表係（xì）統，均應進行校準；凡是數據不（bú）用於熱（rè）處理質量判斷的工藝溫度儀表係統，則不必進行（háng）校準，如僅用於超溫報（bào）警的儀表係（xì）統（tǒng）。對於控製傳感器而（ér）言，不僅需要對控製儀表的讀數進行校準，還（hái）要對（duì）記錄儀表的讀數進（jìn）行（háng）校準。對於其他（tā）的附加（jiā）係統，如負載熱電偶，有（yǒu）效加熱區上次檢測確（què）定的高溫（wēn）傳感器和低溫傳（chuán）感器等（děng）係統，需要進行工藝溫度儀表（biǎo）係統（tǒng）校準。
三、工藝溫度（dù）儀表的調整
若工藝溫度儀表係統（tǒng）校準結果不符合要求，需要從（cóng）不同環節（jiē）查找原因。針對不同情況，進行不同的（de）調整或更換。
1、若懷疑工藝傳感器（qì）存在問題，一種情況是工藝傳感器超差，可在爐溫穩定狀態下驗證，即使用校準（zhǔn）儀表分別測量工（gōng）藝傳感器和校準用（yòng）傳感器的讀數（shù），它們之間的差別若（ruò）不（bú）超過工藝傳感器允許誤差的要求（qiú），說明該傳感（gǎn）器的示（shì）值符合要求，若超出了允許誤差（chà）的（de）要求，則應更換工藝傳感器。另一種情況工藝傳感器（qì）的安裝位置發生變化，這種移動（dòng）顯然（rán）改變了工藝溫度儀表係統的（de）偏差。證（zhèng）明工藝傳感器被移動的證據可以（yǐ）是工藝傳感器安裝位置的標記，也可以（yǐ）是校準用傳感器和工藝（yì）傳感器之間的距離。若（ruò）確實屬於這種情況，應（yīng）將工藝傳感器恢複到原有的位置上。2、若懷疑工藝儀表存（cún）在問題，可利用溫度（dù）校準儀（yí）給工藝儀表輸入標稱溫度值，若工藝儀（yí）表讀數與（yǔ）標稱溫度之差不超過允許誤差要求，說明儀表的示值誤（wù）差（chà）符（fú）合規定；相反的（de）說明儀（yí）表的示值誤差可能超出了規定的（de）範（fàn）圍，應按照規定重新校準儀表，確實不合格（gé）的，應進行調整（zhěng）或更換。
3、若以上的原因都不存在，超差是綜合因（yīn）素作用的結果，此時需要對（duì）工藝儀表的顯示或記錄調整。調整應做好記錄，調整後應重（chóng）新進（jìn）行工藝溫度儀表係統校準（zhǔn）。
4、工藝（yì）儀表的調整也包括工藝溫度控製參數的調整，如控（kòng）製方式（位式控製、時間比例控製、PID控製等）、控製參數（切換差、比例帶、PID參數等）、輸出功率以及（jí）抑（yì）製超調係數的調整等。這種調整不是經（jīng）常的，若爐溫均勻性檢測結果不符合要求，且不能通過儀（yí）表偏置量的調（diào）整（zhěng）解決問題時，可以考慮調整儀表的控製（zhì）參數。若發生了控製傳感器類型或插入深（shēn）度改變、控製儀表類（lèi）型改變、爐子結構改變（biàn）、加熱元器件或保溫材料改變、爐子工作溫（wēn）度範圍或（huò）有效加熱區大小改變以及其他一些可能改變爐溫均勻性的變化（huà），也可能需（xū）要進（jìn）行控製參（cān）數（shù）的調整。5、進行任何調整前，都要做細致的分析和研究，不要輕易對工藝儀表的偏置量或控製參（cān）數進行調（diào）整，並在調整後重新進（jìn）行校準或（huò）檢測，以表明（míng）調整後的狀態符合要（yào）求。