國內軋鋼設備開（kāi）展廢水（shuǐ）回用以來，2008年，鋼（gāng）鐵企業水重（chóng）複利（lì）用率達到了96.64％，外排廢水（shuǐ）逐年下降。簡單的回用不是終目的，怎樣才能大限度地利用軋鋼機廢水（shuǐ）呢？一些廢水回（huí）用做得好的企業（yè），把這項工作融入到生產的各環節，並與其他節能減排工作相結合。
　　在鋼（gāng）鐵工業水汙染控製及資源（yuán）化利用技術的研究與應用課題取得成果（guǒ）後，引入了更深層次的理念水（shuǐ）循環經濟體係，將清潔生產和廢（fèi）水綜合利用融為一體，在循環利用基礎上，建立水循環經濟（jì）發展模式。按照自（zì）然生態係（xì）統（tǒng）模式，組成資源產品再生資源的水資（zī）源反複循環利用過程，實現廢水少化與循環利用（yòng）大（dà）化。其（qí）實質就是把預防與末端治理進行有（yǒu）效（xiào）的結合，成為鋼鐵企業實現零排放有效的技術措（cuò）施，是建設（shè）資源節約型與環境友好型鋼鐵企業在水（shuǐ）資源利用上的具體體現。
　　有了理念，日鋼立（lì）即投入到實踐中（zhōng），提供資金和場地，由中冶集團建築（zhù）研究總院提供技術支持，設計並建設了日鋼綜合汙水處理與回用（yòng）示範工程（chéng）。
　　在鋼鐵廢水的（de）處理中，深度脫鹽的難（nán）度較大。日鋼這（zhè）項設計日處理量為3萬立方米的工程，以（yǐ）加強預（yù）處（chù）理為基礎、多流向（xiàng）強化澄清池和V型濾池為核心，用反滲透（tòu）膜法進行脫鹽深度處理，並輔以回用水含鹽量控製技術。終，廢水中化學需氧量、懸浮物和石（shí）油類的平均（jun1）去（qù）除率為（wéi）70.5％、70.4％和66％，出水水質可達到化學需（xū）氧量小於30mg/L，懸（xuán）浮物小於5mg/L，石油類小於2mg/L。
　　經過工程處理（lǐ）的廢（fèi）水可分別返回生產係統循環使用，僅有少部分外排，大幅（fú）降低（dī）了鋼鐵聯合企業噸鋼新水取（qǔ）水量和廢水排放量。
　　對於日鋼（gāng）來說，大限度地利用軋鋼機廢水十分重要。因（yīn）為日鋼周圍是一個近海水產養殖區，對海水的水質要求較高，這項汙水處理工程運行後，年減排化學需氧量（liàng）281噸、懸浮物1530噸、石油類64.8噸，有效避免和降低（dī）了生（shēng）產廢水排入河（hé）流或近海對周圍養殖業的影響，減輕了近海的環（huán）境壓力。同時，這項工程年可節約新水898萬立方米，節水效果明顯。